伞齿轮的应用领域非常的广，所以为了保证其在机械中的正常运转，需要伞齿轮具有足够的精度。

伞齿轮常被用于变速箱中，是一个非常重要的零件。伞齿轮的精度直接影响到变速箱的使用效果。可以通过滚齿和剃齿的方法来提高精度。滚齿加工伞齿轮的时间可以通过公法线长度以及齿圈直径跳转来确保伞齿轮的运动精度，工作平稳精度由齿形误差和基节偏差决定。所以，想要提高伞齿轮的精度，就要提高齿的精度。

伞齿轮作为重要的零件，其加工精度影响整个工作的效益，所以提高伞齿轮的精度是非常重要的。

表面淬火（如高、中频或火焰淬火）的淬硬层与非淬硬层过渡界面明显，硬度的分布剃度太大，同时淬硬质量不均匀，齿根淬硬困难，易生成表面裂纹，齿面硬度较低（HRC55左右）所以应用也逐渐减少。 　　

深层渗碳、淬火磨削的高精度硬齿面齿轮，精度高、表面硬度高（HRC58+4），齿面硬化层均匀等多方面的优点，特别适用于低速重载齿轮传动。它表面硬度高，接触强度比调质齿轮成倍增长，而弯曲强度比调质齿轮约增加50%以上。

高精度硬齿面齿轮代表了工业用，船用齿轮传动装置的发展方向。

齿轮切制中通常规定，刀具中线相对轮心移远时，x取正值,称为正变位；刀具中线相对轮心移近时，x取负值，称为负变位。 用展成法加工齿轮时,若齿条形刀具的中线NN与齿轮毛坯的分度圆相切并作纯滚动，加工出来的齿轮称为标准齿轮。

若齿条形刀具的中线不与齿轮毛坯的分度圆相切，而是与刀具中线平行的另一条分度线 （机床节线）与齿轮毛坯的分度圆相切并作纯滚动，则加工出来的齿轮称为径向变位齿轮。

加工径向变位齿轮时，齿条形刀具的中线相对被加工齿轮分度圆移动的距离称为变位量,用xm表示,x称为变位系数，m为模数。