齿轮润滑有这几个特点：    

1 跟滑动轴承相比，多数齿轮的齿廓曲率半径小，一般为几十毫米，因此形成油契的条件差。

2 齿轮的接触应力非常高，一些重载机械如水泥磨机、卷扬机、起重机和轧钢机减速器齿轮齿面接触应力可达400-1000MPa。

3 齿面间同时有滚动和滑动，而且滑动的方向和速度急剧变化。其中很大一部分齿轮，它们的滑动速度与节线速度的比值大于0.3。

4 润滑是断续性的，每次啮合都需重新建立油膜，并且形成油膜的条件较差。

5 齿轮的材料、热处理、机械加工、装配等条件，对润滑状态也有所影响，尤其是齿面形貌和表面粗糙度对其润滑状态影响最为明显。

减少齿轮传动噪音应注意以下几个方面：

1、控制齿轮的精度

2、控制原材料的质量

   无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。

为什么齿轮需要淬火呢？我们知道，有些零件（包括齿轮在内）在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。

在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。

由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛，尤其是齿轮。