复合袋材料中 通常增强PET的力学性能一般随玻璃纤维含量的增加 而明显提高，但玻璃纤维含量太大.难以加工.并且制品会有浮纤现象。工业生产中，玻璃纤维的含量一般控制在百分之五十以下。当玻璃纤维含量达百分之三十时，性能的提高趋于平缓。因此在权衡胜能与加工两者的利弊后，通常将玻璃纤维含量控制在30%左右。在玻璃纤维增强体系中适当加人少量的结晶成核剂.如滑石粉、苯甲酸钠、NαCO,硬脂酸镁、ZnO等.能使玻璃纤维增强PET的力学性能有较大提高，其中滑石粉和硬脂酸镁的效果更佳。玻璃纤维增强改性PET制备的工艺流程如图3-1所示.PET经充分干燥后，再加人玻璃纤维、成核剂及其他助剂等，再混合均匀。经挤出机熔融塑化挤出后.冷再却、切粒.即可得到玻璃纤维增强改性PET粒料

塑料复合袋材料共混体系中共混物的选择原则有哪些，由于不同塑料品种分子结构不同，其性能也有所不同，因此有些塑料品种会有较好的相容性，而对于多数塑料品种来说，其相容性很小或不具有相容性，对于不相容或相容性小的塑料品种，虽然可以通过一定的工艺手段使之共混，但实际上并不是任意两种塑料或橡胶共混都能得到满意的效果，有的即使能达到较为满意的共混效果，但可能共混工艺较复杂，难以控制，或稳定性差、成本高。在实际生产中，一般要求共混工艺应尽量简单，共混物的性能稳定，成本低等。因此，在塑料共混改性时合理选择共混物相当重要，一般在选择共混物时应注意以下几方面的原则。化学结构相似原则共混体系中若各共混物的分子结构相似，则容易获得相容的共混物。所谓结构相似，是指各共混物的分子链中含有相同或相近的结构单元，如PA6与PA66分子链中都含酞氨基团，有相似的分子结构，因此其两者有较好的相容性。极性相近原则共混体系中各共混物之间的极性越相近，其相容性越好。如PE与PP都属于非极性塑料，因此两者共混时即具有较好的相容性。
复合袋生产中成本也就高了还有就足水蒸气对钢铁造成的严玉锈蚀，导致设备的性能变差.甚至报废这些都是影响它被广泛采用的因素。最重要的一点.就是水性聚氨酯胶黏剂是用封端剂将分子.链中的NCO端基封闭保护起来的，它在水中才不会与水产生化学反应而得到稳定.只有在加热到一定高温把封端剂游离出来或蒸发掉让NCO现后，才会发生化学反应，才具有聚氨酯胶黏剂的性能达到黏接的目的一般的封端剂都有较大的毒性，沸点又高.如苯酚，所以残留量也大，卫生性能差，到日前为止，仍未得到FDA的批准故美国罗门，哈斯公司也不轻易推荐水性聚氨酯胶黏剂用在食品包装领域，而是大力推;聚丙烯酸酚型的水性胶黏