塑料复合袋材料共混体系中共混物的选择原则有哪些，由于不同塑料品种分子结构不同，其性能也有所不同，因此有些塑料品种会有较好的相容性，而对于多数塑料品种来说，其相容性很小或不具有相容性，对于不相容或相容性小的塑料品种，虽然可以通过一定的工艺手段使之共混，但实际上并不是任意两种塑料或橡胶共混都能得到满意的效果，有的即使能达到较为满意的共混效果，但可能共混工艺较复杂，难以控制，或稳定性差、成本高。在实际生产中，一般要求共混工艺应尽量简单，共混物的性能稳定，成本低等。因此，在塑料共混改性时合理选择共混物相当重要，一般在选择共混物时应注意以下几方面的原则。化学结构相似原则共混体系中若各共混物的分子结构相似，则容易获得相容的共混物。所谓结构相似，是指各共混物的分子链中含有相同或相近的结构单元，如PA6与PA66分子链中都含酞氨基团，有相似的分子结构，因此其两者有较好的相容性。极性相近原则共混体系中各共混物之间的极性越相近，其相容性越好。如PE与PP都属于非极性塑料，因此两者共混时即具有较好的相容性。
复合袋材料塑料添加改变摩擦性的添加剂有哪些类型?各有何特性，添加剂的类型塑料添加改变摩擦性即在塑料中添加可降低摩擦因数的添加剂，从而提高其摩擦性的方法。常用的以改变塑料摩擦性为主的添加剂主要是一类起润滑作用的润滑剂，它们与塑料的相容性较差，在加工或使用过程中，润滑剂分子很容易从塑料内部迁移至表面，并且在塑料与其接触材料的界面处形成定向排列的润滑剂层，这种由润滑剂分子层所构成的润滑界面对塑料和与其接触的材料起到隔离作用，可降低塑料与其接触材料表面的摩擦因数，故减少了两者之间的摩擦，提高其塑料的摩擦性。一般而言，润滑剂的分子链越长，越能使两个摩擦面远离，润滑效果越好，润滑效率越高。常用的润滑剂有液体润滑剂、固体润滑剂两种类型。各类添加剂的特性。液体润滑剂液体润滑剂以改善摩擦性为主，同时也可适当改善耐磨性。
复合袋材料成核剂在PP熔体中可以起到晶核的作用，使原有的均相成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变小，制品透明性提高。PP常用的成核剂主要有苯甲酸、己二酸、柠檬酸、A13 O3,MgO.TiO3及滑石粉、云母、炭黑等，但采用无机物时要注意加人量，一般在百分之十以下。材料共混PP与少量的其他树脂共混，掺混物也可起到成核剂的作用，使原有的均相成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变小，制品透明性提高。如某企业采用PP注塑成型透明瓶盖时，加人2%的PA6和百分之三的马来酸配后，制品的透光率达百分之九十一。