特点：

主机采用标准钢板、方钢焊接而成、整机结构合理、牢固、使用寿命长。

利用龙门电阻排焊技术，生产控制系统由PLC编程控制器进行控制，具有一次压紧、分控焊接的特点，焊接时间和分控焊接均通过主机控制，控制精度高、性能卓越。

焊接变压器采用多级可调控冷变压器，根据需求对电压进行调整，生产不同类型的网片制品。

纬丝入料采用，人工添加，步进电机控制自动落料，径丝入料采用伺服电机控制，盘丝循环入料，操作简单，节省人工。

焊接网孔调整，径丝孔径通过主控制进行调节，纬丝孔径通过改变机器的焊接底座柱头方可调整。

每一组变压器都由单独的微电脑控制，一次加压，多次焊接。

设备采用机械电阻焊接方式，焊接压力均匀，焊点牢固，稳定。

焊接电极采用优质材料制造，使用寿命长久，降低生产成本。

网片规格调整采用数控调节，所有焊接参数、生产数据设定方便。

径丝与纬丝均由校直机预先调直切断。

调档可分为九个级别，扩大了焊接丝径的范围。

径丝人工摆好，纬丝放入储料中，在数控电脑输入尺寸就可自动焊接出一张网片。

焊接动力为电动采用步进电机料斗，节能环保，并降低工人劳动强度。

工作流程：

动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于规定值，并应焊接。 

3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于十毫米。 

4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。 

5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。 

6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置数根架立筋。