正确的数控深孔钻加工的方法
数控深孔钻加工在固态钻头深孔加工的场合，深孔专门设计的深孔用长钻头使用。但是，深孔用长钻头是沟长·全长一起长工具刚性下降，所以跳动的发生地需要注意。深孔用长钻头的数控深孔钻加工，通常的孔加工不同，高精度的前加工切削条件的调整等加工的要点。以下，代表性的深孔加工的顺序显示。
1）导游孔加工
导孔的加工，加工孔径同径或0.05毫米的那样大直径的钻头选定。高精度的数控深孔钻加工，导游孔的精度也重要，所以导游孔的铰孔加工等也有效果。
2）低转速的插入
导孔的底部将近为止，在切削旋转仓库，或不停止低转速插入。
3）切削旋转
切削加工旋转上升到，开始和落实。
4）加工后
加工结束就孔的底部开始钻头放开、低转速的状态为止旋转下降后拔出。
随着科学技术的不断进步，小型深孔钻床的使用和以前的传统孔加工比起来，不论是在工作的效率还是在加工的品质上都是有很大的进步的。尤其是结合了特殊的加工技术以后，小型深孔钻的应用更是让越来越多的行业尝到了甜头。
从科技的角度来讲，很明显的深孔钻床所包含和体现的科技是传统技艺所不能比拟的。在深孔加工领域，深孔钻床可以说是先进性、专业性和自动化的主要代表。尤其是在自动化上，是整个深孔钻床产业的一次重要发展。
小型深孔钻床的应用在很大程度上减少了人工的成本，让原本繁琐的工作变得更加简单便捷。而且全机械化控制的工作流程也让深孔钻床在精确度上比人工的参与要好上很多，毕竟是一种需要不断重复的工作，人力总会有失误的时候，深孔钻床让这种失误的可能性也降到了最低。
就算是一些比较特殊的工作要求下，小型深孔钻床也能很好的根据既定的程序将工作进行到最后。深孔钻床的存在对于很多精密程度比较高的孔加工工程来说是一个非常好的选择，能在重复性和质量上都达到极高的程度。
深孔钻床操作的注意事项
深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。
深孔钻床操作的注意事项：
1、正确的开关机次序：接通电源后等候体系启动画面完整启动后，而后打消报警启念头床;关机机会床先停在合适的地位，最后关断电柜电源开关。
2、机床启动后移动各轴之前必需视察是否有阻碍物干预机床移动，工作区域内是否有漏掉的工具(如扳手)或其它物品，若正常就进行回参考点操作。
3、不得戴手套操作机床，手上有油污不得操作机床面板。
4、手动移动机床之前要把进给倍率旋到很低的档位，先点动机床，方向正确后再进步倍率。 操作机床要十分细心
