高精密零件加工对材质的要求
机械行业的朋友肯定都对高精密零件有一定的了解，它在消费者之间的口碑也是不错。为了让大家更好的了解，下面上本就来为大家介绍一下高精密零件加工对材质的要求，有不清楚的朋友一定要看一看哦。
高精密零件加工对材质的要求
精密机械加工并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢最1大，其次是铸铁，其次是铜，最后是铝。而塑料的加工是属于非金属材料的加工。
1、材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
2、材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。精密零件加工对材质的要求还是有一些的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。
什么进行模具零配件加工
如今市面上的模具零配件形形色色，形状不一，各种各样都有，再也不像以前单一，人们有更多选择模具零配件的范围，有的朋友喜欢订做模具零配件加工，那么，什么进行模具零配件加工？现在我们就来看看下文的介绍。
什么进行模具零配件加工？模具零配件加工的设计思路
1、了解产品图：是否具备开模条件:脱模斜度，收缩变形，能否顶出。
2、确认产品材质：塑料材料种类繁多，确定材质以决定收缩率，了解流动性以决定注口及浇道设计。
3、模具材质：根据不同之塑料及产品要求，来正确选择模具钢，以便达到质量及模具寿命要求，这要求设计者对塑料和钢材有足够了解。
4、成型机规格：了解夹模压力，注射容量，装模高度，定位环尺寸，喷嘴半径，托模孔位置。
5、模穴及其排列：由产品的投影面积，形状，精度，产量及效益来确定。各方面互相协调制约，多方面考虑来达到一最1佳组合，并确定模胚和标准件。
6、浇道方式：热浇道，绝热浇道，无浇道，直接进胶(二板模)，间接进胶(三板模)及其他方式。
7、浇口方式：种类繁多，因需求而异，须注意浇口是否有外观要求及流动，平衡，结合线，排气等问题，浇口型号尺寸是否足以充满整个产品。
8、分模面：为模具设计重要环节，由设计师灵活运用，须考虑产品外观，顶出方式，模具加工等
9、模仁：须考虑外观，加工方式，模具强度，脱模方式，冷却方式，流动性，排气等问题。
10、侧凹：有滑块，油(气)缸，马达，斜梢，强行脱模及其他特殊方式，此部分变化最多，最复杂之设计。
11、顶出：多种方式，顶针。扁梢。司筒。托板。滑块。二段顶出。油(气)压。注意脱模平衡，模具强度，外观，功能，冷却效果。
12、排气：对保证产品质量至关重要，利用多种形式进行排气，注意防止产品真空吸附及模具拉不开。
13、冷却：冷却对模具生产影响很大，而设计工作较繁杂，既要考虑冷却效果及冷却一致性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。
14、加工方式：所有模具设计都须确实考虑模具加工可行性，才有实用价值。否则将脱离现场模具制造经验而成为一次失败的设计。
15、模具图：按上述构思进行绘制模具图，含组立图，零件图及相关之加工用图。在绘制过程中进一步完善模具各系统之间协调，以趋完美。
16、校对审核：模具设计完成，必须协同客户及相关人员进行校对审核，以对总体结构，加工可行性及绘图过程中的疏漏作一全1面检查，征求客户意见，避免因设计失误造成模具制造和使用困难，甚至报废。
轴类零件加工工艺路线
我们经常会看到一轴类零件，形状各异，可能大家接触的不多，但是机械行业的朋友对这些就应该很熟悉。下面上本就来为大家简单的说一下轴类零件加工工艺路线。
轴类零件加工工艺路线
轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。因此，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。下面是生产中常用的不同精度、不同材料轴类零件的加工工艺路线：
(1)一般渗碳钢的轴类零件加工工艺路线：备料-锻造-正火-打顶1尖孔-粗车-半精车、精车-渗碳（或碳氮共渗）-淬火、低温回火-粗磨-次要表面加工-精磨。
(2)一般精度调质钢的轴类零件加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-调质-半精车、精车-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨。
(3)精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-捌质-半精车、精车-低温时效-粗磨-氮化处理-次要表面加工-精磨-光磨。
(4)整体淬火轴类零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-调质-半精车，精车-次要表面加工-整体淬火-粗磨-低温时效-精磨。
一般精度轴类零件，最终工序采用精磨就足以保证加工质量。精密轴类零件，除了精加工外，还应安排光整加工。对于除整体淬火之外的轴类零件，其精车工序可根据具体情况不同，安排在淬火热处理之前进行，或安排在淬火热处理之后，次要表面加工之前进行。应该注意的是经淬火后的部位，不能用一般刀、轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。因此，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。
