轴类零件加工工艺路线

　　我们经常会看到一轴类零件，形状各异，可能大家接触的不多，但是机械行业的朋友对这些就应该很熟悉。下面上本就来为大家简单的说一下轴类零件加工工艺路线。

　　轴类零件加工工艺路线

　　轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。因此，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。下面是生产中常用的不同精度、不同材料轴类零件的加工工艺路线：

　　(1)一般渗碳钢的轴类零件加工工艺路线：备料-锻造-正火-打顶1尖孔-粗车-半精车、精车-渗碳（或碳氮共渗）-淬火、低温回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

　　(2)一般精度调质钢的轴类零件加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-调质-半精车、精车-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

　　(3)精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-捌质-半精车、精车-低温时效-粗磨-氮化处理-次要表面加工-精磨-光磨。

　　(4)整体淬火轴类零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-调质-半精车，精车-次要表面加工-整体淬火-粗磨-低温时效-精磨。

　　一般精度轴类零件，最终工序采用精磨就足以保证加工质量。精密轴类零件，除了精加工外，还应安排光整加工。对于除整体淬火之外的轴类零件，其精车工序可根据具体情况不同，安排在淬火热处理之前进行，或安排在淬火热处理之后，次要表面加工之前进行。应该注意的是经淬火后的部位，不能用一般刀、轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。因此，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。

精密治具加工的作用是什么

　　精密治具加工的作用是什么？面对精密治具加工，消费者难免会生出这样的疑问。今天就让上本来向您介绍一下精密治具加工的作用是什么吧。

　　精密治具加工的作用是什么

　　简单地说，精密治具可以提高生产效率，精密治具加工能保证产品质量及互换性维持和减小加工（组装）费用。可迅速、正确地定位加工对象，支撑或固定工件。

　　治具使用目的及效果，一般包括车、钳、铣、刨、磨、钻等加工机械特性为依据的治具。

　　1、夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。

　　2、使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。

　　3、可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。

　　治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具;后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，因其形状复杂，我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，但有些是不规则的就必须专门设计一种检具，用来保证检具的精度。

精密冲针加工是什么

　　说到精密冲针，大家肯定十分疑惑，有些人都没听说过。您知道精密冲针加工是什么吗？如果您不是很清楚，接下来上本就为您慢慢解答吧。

　　精密冲针加工是什么

　　冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

　　冲针顶针也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲针顶针又分为A型冲针顶针、T型冲针顶针、异型冲针顶针。冲针顶针是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。模具冲针顶针一般采用高速钢和钨钢等作为材质，而高速钢是最常用的材质。

　　钨钢冲针顶针材料的硬度要求

　　钨钢冲针顶针的纳米晶硬质合金和梯度硬质合金。梯度硬质合金又有成分梯度、组织结构梯度等，此外也有用金属熔液渗透处理方法来生产梯度硬质合金的，如梯度硬质合金顶锤等。细晶和超细晶硬质合金也已面市，如细晶YG8拉丝模在拉制〈少lmm的钢丝时，是一般拉丝模的3倍。此外，还有镶铸镶嵌硬质合金热作模具，在轧管与线材轧制方面取得了很好的效果。材质的硬质合金毛坯，在加工制成模具后，其使用寿命有的长，有的则很短。经解剖分析后，发现问题出在设计、加工、组装以及焊接等上。冲针顶针是配合着冲针顶针杆，冲针顶针螺母，冲母一起使用的。一般用于铁塔厂冲孔用途。