煤泥烘干机以卧式回转滚筒结构居多，干燥技术成熟、配置完善、产量高、干燥能力强，符合各大型煤矿、洗煤厂的生产和配置要求，适用于块状、团状、粒状、粉状等煤泥混合料进行干燥。下面对我司煤泥烘干机的技术优势进行阐述。
1.除改进煤泥烘干机干燥方式外，烘干机滚筒和内层抄料板结构及布局进行重现设计，滚筒转动中对煤泥搅拌更充分、形成更均匀的料幕层，提升干燥速度和干燥质量。
2.双重尾气过滤系统，煤泥干燥过程更环保。煤泥烘干机在单个双旋风除尘装置的基础上，增设一台引风机、一套湿式除尘器，粉尘蒸汽高效捕集、无遗漏。
3.煤泥烘干机设备滚筒采用合理夹角倾斜放置，前后拖轮支撑、点击齿轮与大齿圈衔接传动，滚筒旋转稳定、运行负荷低，金海机械根据不同生产和配置要求设计合理的煤泥干燥方案，根据烘干技术发展趋势、客户建议对烘干机设备做出合理化改进与升级，产能更高、能耗更低、用户更认可。
科技是社会进步的助推器，尤其在机械制造行业更是如此。根据行业需求开发的大型专业成套处理设备，为企业创下了不俗的经济效益，不仅结束了我国吸附式烘干机械单纯依靠进口的局面，而且还打入了国际市场在加大了科技投入和新品开发的步伐，并取得了不错的成绩。十分注重对大型设备的研发，根据行业需求开发的大型专业成套处理设备，为企业创下了不俗的经济效益。
注意事项：
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安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。
试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。
负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。
点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。
根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。
燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到最好状态是提高经济效益的有效途径。
在工作状态，托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。
停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。
遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。
常见故障
1．排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。
2． 两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。
3． 这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。
4、运转中大小齿轮发出不正常声音。些时应检查大小齿轮的啮合间隙。调整合适即能恢复正常。小齿轮磨损严重应及时更换。齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键。大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。
烘干效果不好的原因及解决办法
原因：
1：煤泥烘干机太小
2：煤泥烘干机使用不当
3：风网风压有问题
4：流量计算错误
解决办法：
1：增加烘干机温度，但此法容易引起烘干器内着火，最好方法是更换或重新修
2：改良烘干设备
3：根据说明书重新学习操作方法
4：重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案
技术参数：
| 产品规格（ m ） | 生产能力（ T/H ） | 主电机 | 主减速机 | 重量（ T ） | ||
| 功率（ KW ） | 型号 | 型号 | 速比 | |||
| Φ1.2×10 | 2.5 | 7.5 | Y 160M -R 3 | ZL50-16-I | ----- | 13.5 |
| Φ1.5×12 | 3.3-4.9 | 10 | Y 160L -6-B 3 | JZQ500-Ⅲ -2F | ----- | 18.9 |
| Φ1.5×15 | 4-6 | 18.5 | Y 200L 1 -6 | JZQ500-Ⅲ -2F | ----- | 21 |
| Φ1.8×12 | 4-6 | 18.5 | Y 160L -6 | ZQ50-16Ⅱ-2 | 16.46 | 22.83 |
| Φ2.2×12 | 7-12 | 18.5 | Y 200L 7 -6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 37.6 |
| Φ2.2×14 | 7-12 | 22 | Y 200L 7 -6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 40 |
| Φ2.2×16 | 12 | 30 | Y 225M -6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 45 |
| Φ2.4×14 | 12 | 30 | Y 250M -6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 51 |
| Φ2.4×18 | 10-13 | 37 | Y 250M -6 | ZL85-13-I | 27.16 | 54 |
| Φ2.4×20 | 10-14 | 37 | Y250N-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 54.14 |
| Φ3×20 | 25 | 55 | Y 250M -4 | ZL100-16-I | 41.52 | 78 |
| Φ3×25 | 32-36 | 75 | YR 280M -4 | ZL100-16-I | 41.52 | 104.9 |
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