河南金海重工机械制造有限公司始终坚持“求实创新,开拓进取”的经营理念,在构成沙子烘干机设备的重要组成中,主要是有烘干筒,大小齿轮,托轮轮带组成的,这些基本的构造会使得烘干设备能够正常的进行工作,要向保证设备进行正常的生产就要保证这些零部件都可以很好的进行生产采可以,这是最基本的保证。
设备在正常的生产中,烘干齿轮在传动的时候能够传递空间任意之间的运办,在与其他的传动相比,齿轮装懂具有较多的优点,在传动的过程中,顺势传动比较的稳定,并且传递运动的准确性也是有的,但从适用的功率以及说速度的范围都是比较的广泛,适用这种传动效率还很高,能够保证生产的顺利进行,并且有较高的使用寿命,如果说在保证有相同功率的时候,尺寸小的,具有结构紧凑的特点,虽然说齿轮有较多的优点但还是有一定的局限性的,当传递轴线间距离较长的时候,不如皮带传动和链轮传动会比较的方便,如果说传递直线运动的就比不上液压传动会更加的平稳,还有就是制造工艺会比较的困难,成本也会比较的高。
虽说齿轮在烘干设备的应用比较多,在传统的生产中,齿轮发挥着较大的作用,但是在实际中会有较多的问题,所以呢,不管是在现在设备中还是想要有更好的发展,最好还是要将设备要进行不断地改善,要知道设备的先进性是保证有更好发展的基础,所以不管是从哪一个角度来讲,都必须要保证设备的先进性,只有说厂家都在采用最为先进的生产技术,用创新来提高产品的质量,采可以保证在以后的生产中会有更多的平台,更多的机会。
注意事项:
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安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转,试运转工作中发生不正常情况应及时处理。
试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓,检查并补足润滑油,试动转正常后即可进行负荷试车。
负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。
点燃热风炉烘干机预热,并同时开转烘干机,禁止筒体不转加热,防止筒体弯曲。
根据预热情况,逐步向烘干筒内加入湿物料,根据排出物料的含水分情况,逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程,热风炉也应有个预热过程,禁止突然大火猛烧。防止局部过热,热膨胀不均匀而造成损坏。
燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度,影响到烘干产品的质量,影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到最好状态是提高经济效益的有效途径。
在工作状态,托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。
停车时应先把热风炉熄火,烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车,防止筒体弯曲变形。
遇到突然停电,应立即把热风炉熄火,停止喂料,每隔15分钟盘动筒体转半圈,直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责,违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。
常见故障
1.排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低,达不到产品质量要求。
2. 两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直,都会造成挡轮受力过大,同时也会造成托轮不正常磨损。
3. 这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动,在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置,此现象即能消失。
4、运转中大小齿轮发出不正常声音。些时应检查大小齿轮的啮合间隙。调整合适即能恢复正常。小齿轮磨损严重应及时更换。齿轮罩密封良好,防止灰尘进入,润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键。大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。
烘干效果不好的原因及解决办法
原因:
1:煤泥烘干机太小
2:煤泥烘干机使用不当
3:风网风压有问题
4:流量计算错误
解决办法:
1:增加烘干机温度,但此法容易引起烘干器内着火,最好方法是更换或重新修
2:改良烘干设备
3:根据说明书重新学习操作方法
4:重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案
产品规格( m ) | 生产能力( T/H ) | 主电机 | 主减速机 | 重量( T ) | ||
功率( KW ) | 型号 | 型号 | 速比 | |||
Φ1.2×10 | 2.5 | 7.5 | Y 160M -R 3 | ZL50-16-I | ----- | 13.5 |
Φ1.5×12 | 3.3-4.9 | 10 | Y 160L -6-B 3 | JZQ500-Ⅲ -2F | ----- | 18.9 |
Φ1.5×15 | 4-6 | 18.5 | Y 200L 1 -6 | JZQ500-Ⅲ -2F | ----- | 21 |
Φ1.8×12 | 4-6 | 18.5 | Y 160L -6 | ZQ50-16Ⅱ-2 | 16.46 | 22.83 |
Φ2.2×12 | 7-12 | 18.5 | Y 200L 7 -6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 37.6 |
Φ2.2×14 | 7-12 | 22 | Y 200L 7 -6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 40 |
Φ2.2×16 | 12 | 30 | Y 225M -6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 45 |
Φ2.4×14 | 12 | 30 | Y 250M -6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 51 |
Φ2.4×18 | 10-13 | 37 | Y 250M -6 | ZL85-13-I | 27.16 | 54 |
Φ2.4×20 | 10-14 | 37 | Y250N-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 54.14 |
Φ3×20 | 25 | 55 | Y 250M -4 | ZL100-16-I | 41.52 | 78 |
Φ3×25 | 32-36 | 75 | YR 280M -4 | ZL100-16-I | 41.52 | 104.9 |