为什么买进口釜的优越感在国产釜上找不到
今天一上班就接到国内某高校研究生的电话，问SLM系列一款反应釜的价格，只听其呼，进口的还是MADE IN CHINA的，我们生产的，其又提高分贝惊呼，国产的这么贵…….，这让哥很是郁闷。
就反应釜来说,国外与国内的技术相差不了多少,真正极端国内釜达不到实验要求的又有几个,
进口反应釜:加上国外高的人工成本,加上关税,加上高昂的运输费用,就变成了高价,就用其神乎其神的高技术来支撑着其高于国产的几十倍的高价.其实反应釜就那么个东西，论设计没啥秘密，真正的成本和卖点在加工工艺，外观的精细度就侧面反映了工艺的高下,我是承认进口的外观还是比国产的做的精细些.,但这不足以来支撑其如此高的价位.有人戏言，把国外的釜拿来写上中国制造的，其价仍卖不到国外的20分之一
说到底，谁家的反应釜最1好？这么多年体会下来，其实最1好的就是咱国产货！真懂反应釜的老师有几个用进口的？国内订制的最1好用、又最实惠。
SLM微型反应釜，SLP平行反应釜，全自动反应釜，高压反应釜……每台釜都像是艺术品，都是有生命的。
第1，专业生产反应釜的； 我们只做反应釜；
第二，我们拥有产品的核心技术专利；
第三，我们的制作工艺不同，几十万的设备与几万的设备，加工出来的产品那是不一样的，外观的精细度就侧面反映了工艺的高下之分；
第四，质量的好坏，还有很多细节上的东西，例如材料像哈氏合金， C276和C22，都叫哈氏，C276能和C22比吗，同为针型阀，仅仅是价格上相差仟儿捌佰吗？
第五，售后服务反应机制。你要承认：进口仪器的售后比国内响应是要慢一些，毕竟配件之类需要有定期库存。
让人伤心的是，在这个浮躁的世界里，急于眼前利益的国内部分厂商，没有品牌1技术意识，抓过来就仿，片面追求低价，把工艺搞得这么差。反应釜像一个钢陀样就知道是什么货色了，你别说外观不重要，外观不重要那么多人买鬼1子的。虽然说，中国人买进口反应釜从来就不真的关注产品，而只是为了点小优越感而已，用个时髦词：是寂寞。可是这种寂寞的感觉在MADE IN CHINA反应釜上是找不到的。当然有人买了MADE IN CHINA出去逛了一圈又回来的就另当别论了。不管怎么样，人家花了高价去享受那种寂寞的感觉。这让国内厂商大为惊呼，原来中国人很是有钱！
不锈钢反应釜高温加热的三种方式
您了解怎样对二手不锈钢反应釜进行高温加热，二手不锈钢反应釜设备高温加热的方式有很多种，但是最常用的就是以下三种形式。
不锈钢反应釜高温加热方式之一：热汽加热，不锈钢反应釜加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内用饱和蒸汽;当不锈钢反应釜温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
加热方式之二：不锈钢反应釜用其他介质加热，若工艺要求不锈钢反应釜必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替水和蒸汽。
加热方式之三：水加热，要求温度不高时可采用，加热系统分敞开式和密闭式两种。敞开式最简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，不锈钢反应釜设备机械强度要求高、不锈钢反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致不锈钢反应釜热阻增加、传热效果降低。
最后一种高温加热方式就是新型不锈钢反应釜电加热：将电阻丝缠绕在不锈钢反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离不锈钢反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此在电阻丝与不锈钢反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。采用前三种方法获得高温均需在不锈钢反应釜釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使不锈钢反应釜的夹套及壳体承受温度的变化而产生温差应力。采用电加热，设备轻便简便，温度易调节，同时不要泵、炉子、烟囱等设施。
二手不锈钢反应釜的热汽加热，水加热，电加热三种高温加热，它们之间有不同之处，但是效果是一样的，都能让不锈钢反应釜产生高温。
桨式搅拌反应釜的搅拌形式
反应釜搅拌杆功能及先择
反应釜搅拌器一个好的选型方法最1好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的反应釜搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速
锚式
常用运转条件：
n=1～100rpm,v=1～5m/s
常用介质粘度范围：<105（厘泊）流动状态：不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。
框式
常用运转条件：n=1～100rpm,v=1～5m/s
常用介质粘度范围：<105（厘泊）。流动状态：同锚式。
适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速60~120r/min。
分为椭圆底、90度锥底、120度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构。
推进式
常用运转条件：n=100～500rpm，v=3～15m/s
常用介质粘度范围：<2000（厘泊）
流动状态：轴流型，循环速率高，剪切力小。
采用挡板或导流筒，则轴向循环更强
典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等；特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗；搅拌转速200~1500r/min。
分为上翻斜和下翻斜式结构，如果高速运转需带稳定。
开启涡轮式
常用运转条件：
n=1～100rpm,v=1～5m/s
常用介质粘度范围：<105（厘泊）流动状态：不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。
圆盘涡轮
常用运转条件：n=10～300rpm v=4～10m/s
折叶式 v=2～6m/s
常用介质粘度范围：<5×104（厘泊）
折叶、后弯叶<104（厘泊）
流动状态：平直叶、后弯叶的为径向流。
在有挡板时可自浆叶为界，形成上、下两个循环流。折叶的还有轴向分流，圆盘 上下的液体混合不如开启涡轮。
典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等；特点：强剪切、中速运行、高耗能。搅拌转速100~600r/min。
分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。
螺带式
常用运转条件：
n=1～100rpm,v=1～5m/s
常用介质粘度范围：<105（厘泊）流动状态：不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。
适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速60~80r/min
双螺带式、螺带螺杆式
浆式
分平直叶和折叶两种形式
常用运转条件：
n=1～100rpm，v=1.0～5.0m/s
常用介质粘度范围：<2000（厘泊）
流动状态：
1）平直叶：低速时水平环向流为主；速度高时为径流型，有挡板时为上下循环流。
2）折叶：有轴向分流，径向分流和环向分流。多在层流，过渡流状态时操作。
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