高压反应釜为什么腐蚀了，如何选择微型反应釜的材质？
关于微型反应釜釜体与反应介质部气相部位的金属表面，介质是以气液二态形式共存的，即附着在金属表面上有液滴和气态的介质，他们的流动性相对较差，其中液滴更容易黏附，液滴中的高浓度腐蚀介质使得金属表面的钝化膜遭到破坏。在其遭到破坏的区域，金属表面与液滴中活性粒子接触形成腐蚀的起始点，即形成初始腐蚀坑，随着时间的推延，逐渐形成腐蚀状况。
实验室反应釜腐蚀的特性是：纵向生长是孔蚀的分布特征，并在一段很长的孕育期，数月或数年后才会出现可见的孔蚀，这主要取决于金属材料和腐蚀介质的种类。当PH值增高时，出现高度局部孔蚀（呈现加速趋势），它是阳极反应的一种独特形态，是一种自催化过程，在孔蚀内腐蚀过程产生的条件既促进又足以维持蚀孔的活性，金属在蚀孔内的迅速溶解会英气蚀孔内产生过多的症电荷，其结果就是使得氯离子迁入以维持店中性。蚀孔内高浓度的氯化物水解，其结果会产生高浓度的氢离子。
以上这两种离子都足以促进大多数金属和合金的溶解，其破损暴露的金属表面成为阳极，未破损的成为阴极，阳极电流高度集中，使得腐蚀迅速向内发展形成蚀孔，通过自身的促进作用，蚀孔快速生长。因此，介质易滞留的部位是孔蚀的多发区。
对于上部的气相空间，孔蚀多发于此，因为其视镜和人孔部位等接管本身拥有一定的非流通空间，氢离子和氯离子可以在此处有较长时间的滞留，从而产生剧烈的孔蚀。蚀孔中留有高浓度的化合物盐，由于氧在浓缩溶液中的溶解度实际上等于零，所以蚀孔内不存在氧的还原。随着蚀孔的加深，其介质浓度越来越高，滞留时间越来越长，腐蚀速率也越来越快，而蚀孔附近的表面产生阴极氧花奴元使得它不受腐蚀。
在介质静滞的条件下，尤其是有覆盖物的表面上，不锈钢微型反应釜孔蚀通常多发生与此，然而在有流速的环境中，通常会使得孔蚀减轻或基本停止，从而减轻反应釜的腐蚀。
乳化分散均质器工作原理
采用特殊设计的转子和定子在电机的高速驱动下，让被加工的物料吸入转子，在短时间内承受几十万次的剪切作用，由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散，从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出之后，由于乳化分散均质器配有改向装置，在特定容器中物料形成上下左右体紊流，物料经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
此外，考虑到化工流程的特殊性，乳化分散均质器可配有变频调速、加热、降温、加压、减压、真空等装置，使混合乳化效果臻于完美。
如何选购搅拌装置
如何选购搅拌装置
选择搅拌装置之前，先要了解一下桨叶的分类，首先按桨叶搅拌结构可分为平叶、折叶、弯叶螺旋叶等。
在平时生产过程中可根据自己生产的物料用途可分为低黏流体、高黏流体两种
1、 低黏流体的物料可选用推进式、桨式、涡轮式、板框桨式布鲁马金式等。低粘度均相液体混合，是难度最1小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
2、 用于高黏流体的物料可选用锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式等。固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最1大，其中以开启涡轮式为最1好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。
气体吸收过程以圆盘式涡轮最1合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。带搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。
好的反应搅拌装置选型的方法是选择结果合理，方法简便的，但是这两点往往很难同时存在，因此我们针对反应釜搅拌操作的目的进行分析了搅拌所需要达到的要求，从基础上根据搅拌目的来选择反应釜的搅拌形式并达到最1好的效果。
各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的一种浆型。
根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较常用的方法
