湿法人工砂石料生产线工艺流程

湿法人工砂石料生产工艺一般在南方或水资源丰富的地区采用。传统的工艺流程为：粗、中、细碎破碎机将石料加工为小于25mm，进入棒磨式制砂机，然后经螺旋分级机进行脱泥和脱除石粉。

如今，国内除了少量以河卵石为原料仍采用圆锥破碎机、棒磨式制砂机进行人工砂石料生产外，绝大部分水电、建筑行业均采用立式冲击破碎机和振动筛，洗砂机代替中、细碎破碎机和棒磨式制砂机、螺旋分级机进行人工砂石料生产。一般湿法人工砂石料生产工艺流程

原料经振动给料筛一方面筛除小块风化石料和泥土，另一方面将大块石料给入粗碎设备，粗碎后进入中碎设备，然后经预筛分，大块石料返回中碎设备循环加工。根据实际需要可以产出一部分40-80mm的大块成品骨料；满足PL立式冲击制砂机进料大小要求的石料进入制砂机破碎整形，经检查筛分成砂和各种成品中小骨料。根据需要，通过分料阀可以调节各种成品骨料的比例，一部分返回制砂机循环加工。加工出来的砂经螺旋或斗轮洗砂机进行冲洗后成为成品砂；中小骨料根据原料含泥量大小和成品不同用途要求，可以经洗石机进行冲洗，最终成为成品。洗石、洗砂废水可以根据实际情况进行细砂回收装置回收细砂，废水经沉淀后循环利用。一般中小型砂石厂不设置细砂回收装置和废水循环利用装置，生产出的细砂和泥水直接排放，造成大量的污染和资源浪费。

干法人工砂石料生产工艺流程在北方天气寒冷、干旱、少雨、水资源严重缺乏地区，多采用干法人工砂石料生产工艺。干法人工砂石料系统开始于上世纪90年代中期，经近十年的不断发展和完善，逐步解决了干法制砂中的泥土含量、石粉含量和粉尘污染问题，不仅在北方中小型砂石厂广泛应用，而且在中型水电人工砂石料系统也大量采用。

干法人工砂石料生产工艺几乎与湿法相同，只是在检查筛分后，用选粉机代替螺旋或斗轮洗砂机，骨料不进行冲洗。用除尘器代替细砂回收装置和废水回收利用装置。根据水源情况，用极少量的水进行喷雾除尘外，几乎不用水。通过特制的选粉机调节砂子中的石粉含量，利用检查筛分和PL立式冲击制砂机结构形式调节砂子细度模数。采用高效除尘器多点除尘，不仅除尘效果好，而且费用低，解决了干法制砂粉尘污染大、砂子石粉含量超标的难题。而且回收的石粉可以制砖，作道路垫层等综合高效利用。

　　世界上第一台圆锥破碎机专利公布于1878年，到1898年才制成产品。美国在19世纪末开始应用了圆锥破碎机。弹簧圆锥破碎机是美国密尔沃基西蒙斯兄弟二人设计的，故得名西蒙斯圆锥破碎机。该机至今约有百年的历史，虽然逐渐改进、结构日趋完善，但基本结构没有重大变化。我国在1954年仿苏联2100和1650弹簧式圆锥破碎机基础上，自行设计生产了1200弹簧式圆锥破碎机。1958年又设计制造了大型2200弹簧式圆锥破碎机。后经过多年反复研究与实践，相继克服了旧系列弹簧压力不足，零件强度低以及结构上某些缺点，现已批量生产的弹簧式圆锥破碎机有600、900、1200、1750、2200五个规格14种腔。

　　该机具有用液压系统来调整破碎机排矿日的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.。圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。该机选用了耐高压的位移传感器，调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键，在操作台上就有显示，就可以看到所需要调整的排矿口大小，非常方便准确。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。