破碎的材料消耗与诸多因素有关。以锤头为例，它的寿命与以下4个因素有关：一是矿物的物理性质和伴生物的性质（对金属的磨蚀性、含土量、水分、黏塑性、抗压强度等）；二是机器内部结构的合理性；三是锤头选材的正确性和制造质量；四是操作方法。第一项是客观的存在，是先天性的，需要事先有正确的了解。第二项是为了适应被加工物料的性质和工艺要求，机器内部需要进行的处理，防止产生不正常的过度磨损。第三项是选材问题，目前，单段锤式破碎机的锤头有高锰钢类（包括合金高锰钢、加入合金元素的超高锰钢、打击面堆焊耐磨层的合金高锰钢）；

中碳合金钢类（包括打击段硬度HRC55-58，母体39，冲击韧性>240j的双硬度锤头）；双金属复合类（头部为高铬铸铁，HRC>61，柄部为铬钼合金钢，HB225～310）；镶嵌硬质合金的高锰钢类。中等硬度的脆性灰岩，当磨蚀性不高时主要使用高锰钢类锤头，当磨蚀性较高或料中混入砂质土较多时，高锰钢类锤头的冷作硬化层难以形成和保持，则效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金钢锤头的效果也优于高锰钢锤头。第四项是破碎机的使用和操作方法。篦子的调节和锤头的翻边及时与不及时，效果大不相同。目前，个别工厂甚至不翻边、不调节，任其在篦子与转子形成过大的空间堆积料层中摩擦，再耐磨的材料寿命也长不了。因此，要建立制度，精心使用，才能延长机件的寿命，实现水泥矿山开采的节能降耗与减排。

双辊破碎机是由两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料，所以也叫对辊破碎机。双辊破碎机，细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。

双辊破碎机在耐火材料上的比一般破碎机械更优异的效果。耐火度是不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。

耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。

耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等。

耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。

耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。

耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。

双辊破碎机非常的耐磨，它的的磨辊上选装耐磨板，耐磨板采用国内先进耐磨材料，连续使用寿命可长达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。

反击式破碎机使用范围

　　破碎机是大型的建筑工厂所需用到的混合机，那么对于反击式破碎机这种类型的机器来说，它在各个使用领域中，也是起到很广泛使用范围的。

　　反击式破碎机使用范围：能处理边长不超过500mm 、抗压强度不超过350MPa 的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。

　　反击式破碎机机能特点： 结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板；硬岩破碎、高效节能；产品外形呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程。

　　其破碎机的设计极其注重节能环保，电机功率低且安全可靠，出产效率比同类产品高出1-2倍，在当前煤炭资源紧张、价格涨幅不定的形势下，采用节能高效设备最大限度的节省本钱该破碎机的主要特点是：体积小、噪音低、结构简朴，维修利便、上产效率高、安全性高等特点这对于破碎设备出产企业来说，是一种挑战，更是一种机遇，而对于双辊破碎机主要应用于煤炭、水泥、硅酸盐等产业部分，用于双辊破碎机矿石的中、细碎功课。