射芯机操作的供料系统

射芯机操作的供料系统在设备中占据着重要的作用，下面我们就详谈一下。

　　供砂—向砂斗供砂

　　供气—打开供气阀门，调整系统压力，使系统压力达到0.55-0.6Mpa，射砂压力

　　达到0.3-0.4Mpa范围内

　　1供电—打开主电源开关，电源指示灯亮。

　　预热模具—单周/手动旋钮指向“手动”，按合模钮，加热转换开关至加热位置，开始向各加热管供电。调节模具温控仪，温度设置到需要值（约220℃左右）。

　　调整各时间继电器时，若单周运行，必须对所有的时间继电器按需要定时，并锁住数字。

　　向脱模剂罐内装脱模剂。

　　按规程向油雾器内加油。

　　检查各部件，是否有螺栓松动、管路是否脱开、模架下是否有支撑物等现象。

射芯机的特点

   射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精1确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精1确的优质砂芯成品。

   射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精1确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

   Z.86F系列射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。

   1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

   2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

   3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。

   3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。

   3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

   3.3底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

射芯机对覆膜砂的标准要求

     使用射芯机造型铸件尺寸精度高、表面质量与机械性能较好、清理工作方便、废品率低、用砂量少，能够制造形状复杂的砂芯，适用于小型铸件的大批量生产。除了选择一台优质的射芯机之外，您还需选择品质上乘的覆膜砂，那么射芯机制做壳型的主要原料“覆膜砂”有哪些标准要求呢？主要体现在以下几个方面：

     一、纯度和洁净度

     事实上，根据人们的研究表明，要想生产出高品质的覆膜砂，那么其原料必须具备着比较高的纯度和洁净度。为了使人们理解的更加彻底，那么就拿常见的石英砂为例。一般要生产出高品质的铸造用砂，那么人们选择的石英砂必须含有的硅是在百分之九十以上，否则射芯机生产出来砂芯品质将降低。

     二、附火度和热稳定性

     除了选择比较高的纯度和洁净度之外，选用覆膜砂必须还得满足比较高的附火度和热稳定性。附火度和热稳定性在其的实际生产当中起着极其重要的作用。如果生产当中的材料无法满足这些要求，那么其本身就会受影响，从而射芯机无法生产出好的效果，使企业蒙受损失。

     三、价廉易得

     如果其生产的性能都是非常好的，但是其的产量是有限的，那么企业的发展也是非常不利的。因为当前的覆膜砂是一个基础的行业，射芯机使用的范围是极其广阔的。如果其生产原料是价格便宜，其非常容易得到，那么就能满足整个行业的发展。