模具工艺中造成冲压冲孔堵塞的原因有哪些？
在模具工艺的生产中，冲压冲孔分为高速的和慢速的，一般在慢速的条件下，可减少有效刃口的精加工面积来提高工作的效率，但是在高速环境下就不一样了，尤其当冲压材料为薄软的时侯，凹模阶梯形的透空尺寸放得越大，就会很容易的造成冲孔的堵塞。不过造成堵塞的原因不仅仅就这一点，下面就跟大家简单讲讲还有哪些因素会造成他的堵塞。
当高速冲压对象是软材质、磁性吸附材质时，如果冲孔凹模的落料阶梯孔尺寸放得越大，反而越容易诱发横向的摩擦阻力，最终导致落料孔被堵塞现象。当冲压紫铜、铝等低熔点软性薄材时，高速冲压会使高速分离又迅速叠合在一起的冲孔废料，在冲裁面发生相互融结现象，冲孔废料不再是呈现一片片能分离的状态，而是融结成一根条状物的状态向下排出。当刃口设计成有透空阶梯孔时，脱离有效刃口壁约束的条状物废料，在扩大的阶梯孔内就有了弯曲的空间，弯曲是因刃口壁四周的磨擦系数不同诱发的，而磨擦系数不同则是由冲头凹模装配间隙不均匀凹模刃口壁四周加工的光洁度不一致等问题造成的，当条状废料的弯曲头部接触到扩大的阶梯孔一壁后，单侧摩擦阻力就会使条状废料产生横向扭曲变形，进一步导致条状废料在阶梯孔内的镦粗变形，直至填满整个落料孔。
当然全刃口的凹模形式会对凹模加工增加难度，使编制加工工艺也更为复杂，对模具的装配精度要求也将更高。但是，如果凹模刃口形式的方案选错，当碰到冲孔落料孔堵塞后再改为全刃口形式，报废一大批凹模等零部件的损失代价可能会更大。因此高速冲压应慎重考虑选用凹模刃口的形式，当然为减少凹模全刃口孔的加工难度，也可对冲孔凹模尽量选用镶钢珠的设计形式，不管是整体凹模形式或是凹模拼块形式，以便于对冲孔凹模钢珠进行全刃口的标准件生产加工，便于模具的装配调试。凹模采用镶钢珠的结构形式，也会给今后的模具维修保养带来加工工艺上的方便。
电子塑胶产品开发怎么样选择模具厂家？
电子塑胶产品开发怎么样选择模具厂家？在我们电子产品开发的过程中，需要选择一个有实际厂房，有类似产品经验丰富的模具厂家，能在合理的时间内为我们生产出高品质的产品。电子塑胶产品开发专业模具厂首1选深圳市旭邦制造科技有限公司，10多年模具制造，经验丰富，技术精湛。
随着电子产品市场竞争日益激烈，消费需求日益多样化和个性化，电子塑胶产品升级和更新无疑不是企业生存和发展的战略核心之一。而在追求企业发展进步的同时，我们怎样电子新项目产品开发顺利完成，选择一个专业、有经验、有厂房的塑胶模具厂供应商是很重要的。
不仅仅是电子产品，生活电器产品还是保1健仪器或者医疗器械，汽车配件，工业设备，仪表仪器，LED照明等等都离不开模具，所有的产品升级无非就是系统升级或者功能增加在原有产品的技术和原理的基础上，采用相应的改进技术，使外观、性能有一定的进步。
电子企业开发新产品最根本的途径是自行设计、自行研制，有利于产品更新换代及形成企业的技术优势，也有利于产品竞争。自行研制、开发产品需要企业建立一支实力雄厚的研发队伍、一个深厚的技术平台和一个科学、高效率的产品开发流程，这其中涉及到方方面面把控，作为公司负责人我们要做好项目开发方案，预算成本，完成周期等，如此才能确保开发过程不受阻，确保新产品按计划投产上市。电子新产品层出不穷日新月异的今天，有时一天的时间就是天堂与地狱的差别。
企业有一个实力雄厚的研发队伍固然重要，可产品生产制作也是不可小觑的。选择一个有丰富类似产品经验高效率的模具厂家也是重中之重。好模具等于摇钱树，劣质模具等于废铁一堆。模具工厂生产制作效率也是很关键的。我想很多企业都有过电子新产品开发的经历，等着参展等着上市，抢占市场先机，可产品问题一大堆，装配手感不好，有毛边，要么有气纹等等，总之就是不能投产。因此前期投入的人力物力都贬值了。看着人家电子新产品在市场卖得火热，心里是如火如荼。
所以选择一个好的模具厂家，需要综合考核，需要现场看厂审厂，看工厂是否存在？看工厂设备有多少？技术人员有多少？都做过哪些类似产品等等。
模具变色和焦化的问题
模具变色和焦化的问题，其主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。下面就为你讲解一下吧。
一.机台方面：
1.由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。
2.由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
3.某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。
二.模具方面：
1.模具排气不衣，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于历害造成焦化。
2.模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
三.塑料方面：
塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
四.加工方面：
1.压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。
2.应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。
