锡线在使用的过程中，助焊剂溅弹，又如何解决？

答:影响助焊剂溅弹的原因有如下几点：

1．助焊剂含量过多，在焊接过程中，由于助焊剂变热先溶解，热胀冷缩，助焊剂膨胀时，外层的锡还没能溶解集中了助焊剂的胀力，到外层的锡溶解时，里面的助焊剂冲出来，产生溅弹现象（即平常所讲的“松香喷手”），此情况可在保证焊接速度能够满足的情况下，减少助焊剂含量。首先看客户所用焊接为点焊还是连焊，点焊——助焊剂可调低到1.2％左右；连焊——助焊剂可调低到1.5％左右。

有铅锡条成分：63Sn37Pb。6337焊锡条熔点：183°6337焊锡条含锡量63，含铅37适用于波峰焊和手炉，经过精选电解提纯和特殊的精炼熔制特殊工艺之后，极大的除去了焊锡中的杂质元素和微细氧化物质，并在6337焊锡条中加入了微量的抗氧化元素，保证焊锡制品具有极佳的品质。无需通过欧盟标准，不试用于无铅产品，光泽度没有无铅焊锡条光亮。6337焊锡条是从有铅车间生产出来的产品。

　　无铅锡条成分：99.3Sn0.7Cu。欧盟标准小于1000PPM,无铅锡条熔点：223°，无铅锡条英文写法：Lead-freesolder。目前为止尚没有国际通用定义，可借鉴标准：管道焊接用焊料及铅含量低于0.2wt%(美国），0.10.2wt%（欧洲）。

　　从锡外观光泽色上看：无铅焊锡则是淡黄色的；有铅焊锡的表面看上去呈亮白色。合金熔点低于构成合金的任意单金属的熔点。无铅锡熔点高。铅锡合金熔点视成分比例不同而有所不同。

　　从用途上来分：有铅焊锡用于有铅类产品的焊接，它所用的工具和元器件均为有铅的。无铅焊锡用于无铅的出口欧美等国家的产品焊接，它所用的工具和元器件一定是无铅的。

　　从金属合金成份来分：无铅焊锡则是基本不含铅的（欧盟ROHS标准是含铅量小于1000PPM，日本标准是小于500PPM），无铅焊锡一般含有锡、银或铜金属元素。有铅焊锡是含锡和铅二种主要金属元素（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50等）

焊锡条在过波峰焊后会出现腐蚀现象的原因?

焊锡条在波峰焊之后会出现腐蚀现象，以下是双智利整理的七点原因：

1. 铜与FLUX起化学反应，形成绿色的铜化合物。

2. 铅锡与FLUX起化学反应，形成黑色的铅锡化合物。

3. 预热不充分(预热温度低，走板速度快)造成FLUX残留多。

4.残留物发生吸水现象，(水溶物电导率未达标)。

5.用了需要清洗的FLUX，焊完后未清洗或未及时清洗。

6.FLUX活性太强。

7.电子元器件与FLUX中活性物质反应。