浸塑是一种塑料涂覆工艺，就是将塑料涂装在基体（一般为金属）上，如：我们日常用的晾衣服的衣架、钳子的把手、剪刀上的胶套、各种扶手等。根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑。 　　浸塑是通过加热金属将塑料粉均匀的喷在金属上形成一层塑料膜，或加热浸塑液放入金属件使之冷却后塑料包覆在金属表面。这种工艺有无需模具、加工成本低、成型容易、可加工各种外形等特点被广泛使用。　　一、 聚乙烯热塑性粉末涂料也称聚乙烯粉末树脂涂料，是经高压聚乙烯（LDPE）为基料，添加多种功能助剂、颜色配制加工生产的防腐粉末涂料，浸塑涂膜层具有优异的耐化学性能，抗老化、抗冲击、耐弯曲、耐酸、耐盐雾腐蚀，并具有较好的表面装饰性能。 　　二、常规施工条件： 　　1、工件除锈、去油处理，加热至350±50°C（具体加热温度视工件热容量大小， 经试验而定）。 　　2、将工件浸入流化床中，10-12秒，加热至150°C-230°C,取出表面流平，最后经冷却即可。 　　另有一次成型塑粉,无需流化床. 　　三、主要用途： 　　广泛用于高速公路、铁路，公园、庭院等护栏、自行车筐、书架、衣架,冰箱内格栅表面涂层。 　　四、特点： 　　披履层较厚在0.5-3MM，有较强的抗冲击性能，同时保护期也更长， 　　技术参数: 　　细度:50目-70目 　　密度:0.92-0.94克/立方厘米

喷塑设备时要注意3个问题问题主要由以下3个：

     1、在检验喷塑设备粉末涂料时，主要进行密度、粒度和拉度分布、挥发分含量等主要性能的检测。其检验方法及标准可参照有关喷塑流水线粉末涂料检验方面的资料及国外标准。喷塑流水线粉末涂料在大批量使用前，必须先检验粉末涂层的性能是否达到工件要求，如各项指标合格后才能投入生产。

     2、应注意喷塑流水线大折合工件规格:长、宽、高、重量。工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类。检验涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等。配给涂装能源概况，电力、蒸汽、自来水、压缩空气、热能为燃油或燃气形式等。

     3、应注意表面有无油污，有无锈蚀。厂房可使用实际面积及有效高度。年产量、年工作日、日工作小时为多少。喷塑流水线的生产形式：自动式/间歇式。喷塑流水线原材料名称、材料厚度、吊挂方式等。

塑料的成型方法

1．压缩模塑。压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。

压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成：

预压 为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

预热 为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。

模压 在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。

压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。

2． 层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。

层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。