本文主要完成以下几方面的工作:1、针对摊铺中出现的离析现象,提出通过改进螺旋分料器的设计参数和结构来防止离析的出现。2、研究了螺旋叶片特征信息模型,将螺旋叶片的设计信息和几何信息有机统一在了一起。并在此模型的基础上,实现了叶片的设计数据管理和设计过程保存。3、研究了UG的二次开发技术,利用Visual C++6.0和数据库技术,开发了基于UG的螺旋叶片参数化设计系统。

螺旋叶片的展开公式是什么？

14159*d）平方+P平方）再开平方=L2 下料外径=L1*(D-d)/给你个公式 D=外径（圆盘大径） d=内径（钢管外径） 螺距 P (((3;(L1-L2) 下料内径=外径-320（叶片宽*2） 下料内径要比计算尺寸稍小 然后将多块圆盘叠加在一起 .14159*D）平方+P平方）再开平方=L1 (3，对齐点焊 用车床加工内孔 加工至比钢管 直径大1-2毫米 这样会便于组对. 理论下料尺寸。

模具结构特点和工作原理如下：

上下模分别用四个螺栓固定在油压机的上工作台和下工作台上，其中上工作台上下动作来实现叶片成形，上模中间为空心，下模中间为芯轴。工作是展开料放在下模上，油压机向下移动，首先接触到展开料切口的左缘，继续下行，迫使展开料从切口边缘开始向下产生轴向拉长，内外径缩小变形，并逐渐进入上下模工作腔，下下模合模完成最终成形。

1）下模没有外套，出料方便。下模外套是为了约束展开料，但此工作在成形过程中由于应力的作用会向内收缩，而中间有芯棒约束，不会产生偏移，实践也证明了这一点；  2）在制件模具时内圆的节距比外圆的节距大2E，这是因为工作在成形过程中既有塑性变形也有弹性变形，而且内圆的弹性变形大于内圆，理论计算的内外弹性变形量大既是叶片直径的4%左右（材料为Q235A），实际生产中由于摩擦力等因素内外节距之差设计为6%比较合理。即E=0.6*D。