埋弧焊的优缺点

埋弧焊的主要优点

1.生产效率高。埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，同时，焊剂和熔渣具有隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高。以板厚8~10mm的钢板对接为例，单丝埋弧焊焊接速度可达30~50m/h，若采用双丝和多丝焊，速度还可以提高1倍以上，而焊条电弧焊接速度则不超过6~8m/h。同时由于埋弧焊热效率高，熔深大，单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。

2.焊接质量好。因为熔渣的保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中含氮量低，而且熔池金属凝固较慢，液体金属和溶化焊剂间的冶金反应充分，减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。焊剂还可以向焊缝过度一些合金元素，调整化学成分，提高力学性能。自动焊时，焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，对焊工操作技术要求不高，焊缝成形好，成分稳定，力学性能好，焊缝质量高。

3.劳动条件好。埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度。

埋弧焊的主要缺点

1.埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需要采用特殊装置来保证焊剂覆盖焊缝区域。

2.焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。

3.埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适合焊厚度小于1mm的薄件。

 自动焊接操作机简述2   

    自动焊接操作机广泛用于大型筒体工件、结构件的自动焊接加工，是提高焊接质量、稳定焊接参数、改善工作环境的自动化高效焊接辅机。通过横臂伸缩带动机头（焊枪）行走以实现长直焊缝的自动焊接，也可通过横臂将头（焊枪）移动至待焊位置后固定，再利用变位机械转动工件完成环形焊缝的自动焊接。常与滚轮、变位机、焊机等设备配套使用，组成自动焊接中心；也可配置其它作业机头，进行相应自动化作用。

埋弧焊电弧自身调节系统

这种系统在焊接过程中，焊丝以稳定的速度恒速送丝，所以称作等速送丝系统。熔化极等速送丝系统电弧稳定燃烧的必要条件是送丝速度与焊丝溶化速度相等，同事焊丝的熔化速度正比于焊接电流，而反比于焊接电压，在送丝速度一定的条件下，等速送丝电弧焊西欧他拼命干的稳定条件，又称自身调节系统静特性方程或等溶化曲线。