埋弧焊对接接头单面焊工艺概述

对接接头埋弧焊时，工件可以开坡口或不开坡口。开坡口不仅为了保证熔深，而且有时还为了达到其他工艺目的。如焊接合金钢时，可以控制熔合比；而在焊接低碳钢时，可以控制焊缝余高等。在不开坡口的情况下，埋弧焊可以一次焊透20mm一下的工件，但是要求预留5~6mm的间隙，否则厚度超过14~16mm的板料必须开坡口才能用单面焊一次焊透。

对接接头单面焊可以采用以下几种方法：在焊剂垫上焊，在焊剂铜垫上焊，在长久性垫板上或在锁底接头上焊，以及在临时衬垫上焊和悬空焊等。

焊丝倾角和工件斜度对焊缝形状及性能的影响

焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种，倾斜的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，对焊缝成形的影响也不同。焊丝在一定倾角内后倾时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，故熔深减小。而电弧对熔池前方母材预热作用加强，故熔宽增大。实际工作中，焊丝前倾只在某些特殊情况下使用，例如焊接小直径圆筒形工件的环缝等。

工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况，它们对焊缝成形的影响明显不同，上坡焊时，若斜度>6°~12°，则焊缝余高过大，两侧边出现咬边，成形明显恶化。实际焊接中应避免采用上坡焊。下坡焊的情况与上坡焊相反，当斜度>6°~8°时，焊缝的熔深和余高均有减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善。继续增大斜度将会产生未焊透、焊瘤等缺陷。在焊接圆筒工件的内、外环缝时，一般都采用下坡焊，以减少发生烧穿的可能性，并改善焊缝成形。

焊缝成形设备

焊接辅助机械的一种，埋弧焊的电弧功率较大，钢板对接时，为防止熔化金属的流失和烧穿并促使焊缝背面成形，往往需要在焊缝背面加衬垫。最常用的焊缝成形设备除铜垫板外，还有焊剂垫。焊剂垫有用于纵缝和用于环缝的两种基本形式。

焊剂回收输送设备

焊接辅助机械的一种，用来在焊接中自动回收并输送焊剂，以提高焊接自动化的程度。一般有两种形式，一种带回收，另一种带回收和再输送，一般常见的为带回收，有的可以将焊剂料斗设计较低，焊剂在回收后可以依靠重力自行会到料斗。