做自动点焊机上增加焊针自动修磨方案，焊针直径1.8mm，两根并列，中心间距2.5mm左右，材料钨铜，修磨焊针端面，加范围很小，5mm不到。
对磨不熟，有些初步设想，加个小型砂轮机，配小砂轮，圆砂轮用周向磨削，焊针除了进给，还要切向运动，会不会有毛刺，而且焊针有15mm伸出，会不会弯曲？
完整的品质保障管理体系全程整个接缝流程：以设定的初始焊接状态为开头，在焊接过程中进行和调整，以焊接完成为结尾。此系统可以识别并依据特殊情形（如复合材料和分流作用）来进行调整。焊机采用动态预脉冲特性而非固定预脉冲来识别是否烧穿。
特点和优点■ 通过脉冲-声纳系统自动识别整个材料的厚度。■ 通过虚拟发生器自动识别材料类型。■ 自动建立所需的设置，以确保正确的点焊焊点。■ 先进的质量控制体系对电焊机进行监视和调整，以保证总能量输入。■ 强大的焊接电流高达12 000 A。■ 从电源模块一路到顶盖的全液冷焊接提供更大的占空比。■ 通过快捷USB端口，很容易进行升级。■ 可再生的焊接质量使用WinSpot QS-Software的焊接数据文件。
行业发展趋势以低碳环保、节能高效、自动化、成套为发展方向，体现在产品上则表现为逆变技术进一步普及、气保焊机进一步推广、点焊机与自动化设备进一步提升、特种专用成套设备和松下电器公司、ITW焊接集团等国际行业巨头持续冲击国内行业;国内企业普遍存在知识产权保护不完善、高端人才缺口严重、制造成本上涨的压力等问题。另一方面，我国经济的快速发展客观上为本行业提供了广阔的市场空间;国家一系列政策支持效果明显。本行业生命周期所处的成长期末端显示行业集中度提升、资源有效整合的历
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。以下是点焊机常见故障及检修，希望对有需要的朋友带来帮助。
1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：
a、检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。
b、检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。
2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：
a、检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。
b、检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
3、焊接时出现不应有的飞溅：
a、检查电极头是否氧化严重。
b、检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。
c、检查调节开关是否档位过高。
d、检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。
4、焊点压痕严重并有挤出物：
a、检查电流是否过大。
b、检查焊接工件是否有凹凸不平。
c、检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。
5、焊接工件强度不足：
a、检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。
b、检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。
c、检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。
d、检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。
e、检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
6、焊接时交流接触器响声异常：
a、检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。
b、检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。
c、检查网路电压是否太低，不能正常工作。
d、检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
7、焊机出现过热现象：
a、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。
b、检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。
c、检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。
d、检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。
e、检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。
