钢球热处理是将钢坯放在特定的环境中加热到一定的温度并保持一定时间后，然后以不同速度冷却的一种工艺程序。下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

钢球热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。钢球热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或钢球，以至浮动粒子进行间接加热。

钢球加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而钢球通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的钢球材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当钢球工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

钢球热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种钢球采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

钢球是一个重要的基础零部件，大家知道钢球尺寸与给矿粒度大小有什么关系吗？今天就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

在球磨机中，钢球对矿粒的作用，通常被认为是冲击和研磨作用。根据有关文献报道，在转速和充填率一定的球磨机中，磨矿作用主要取决于球在磨机中所处的位置和球的种类、大小及比例。在运行中的球磨机里，钢球按一定的规律分布，即沿轴向，由给矿端至排矿端，球径逐步减小；沿径向，由里向外，球径逐步减小。因此，在运行中的球磨机里，粗矿粒将优先被粉碎，即大球主要靠冲击和压碎对粗矿粒产生粉碎作用；而小球主要靠研磨和打击次数将细矿粒磨细，形成大球打大粒，小球磨小粒的状态。

故对给定的球磨机和在一定的球荷下，如果大球过多，球的个数少，总球荷表面积小，打击矿粒的几率小，中等级别产率大，就会造成磨不细的现象；反之，如果小球过多，球的个数多，总球荷表面积虽增加，但粗矿粒磨不细，细级别产率也不会很大，反而会使过粉碎增加，造成所谓欠磨和过磨现象。在这种情况下，如果给矿粒度偏粗或给矿量偏大时，就会使分级机返砂量和其中的粗矿粒倍增，破坏磨矿和分级操作的正常进行，产生球磨机所谓“胀肚”球象。由此可见，在球磨机最初装球时，决定zui大球和zui小球的钢球尺寸，都是十分重要的。

球磨机钢球的消耗问题备受选矿行业用户的关注，球磨机钢球的消耗即(单耗），是选矿成本的重要构成之一，球磨机钢球消耗的高低直接影响到企业生产成本。球耗通常用千克/吨（原矿）表示。

球磨机钢球的消耗计算公式如下：

单耗=(初加球量+平均补加量-清出的好球量)/处理的矿石量

例：球磨机初加球量为130吨，3个月后停车检修共处理矿石（铝矿石，硬度F=12-14级）为234000吨，将磨内钢球全部清理，筛出好球125吨；三个月内共补加了55吨，则该选矿厂球磨机单耗为：

单耗=（130+55-125）*1000/234000=0.26千克/吨