钢球的钝化，也就是金属的钝化，是使钢球表面状态变化引起的金属电化学行为使它具有贵金属的某些特征的过程。如果钢球表面与介质发生自然作用，成为化学钝化或者自钝化。如果钢球的钝化由金属通过电化学阳极极化而引起，称为阳极钝化。

一般来说，钢球表面在钝化条件下，仍然在相当程度上保持的钝化状态。一定的酸碱度和温度条件下，可以起到一定的防锈作用。钢球的钝化机理，一般住是由于钢球表面金属与介质发生作用，生产一层很薄的肉眼看不见的保护膜。这层膜在钢球表面，是由于氧化作用引起而生成。

钢球的钝化并没有改变其金属本体的性能，只是使金属表面在介质中的稳定性发生了变化。使钢球的表面的化学反应与外界没有灵敏的接触，从而使钢球在稳定的环境中抗腐蚀功能增强。为了提高金属的防护性能，一般采用化学方法或者电化学方法，在金属表面与各类的钝化液使发生反应，覆盖上一层人工氧化膜，从而使金属有更持久的耐腐蚀能力。

钢球热处理是将钢坯放在特定的环境中加热到一定的温度并保持一定时间后，然后以不同速度冷却的一种工艺程序。下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

钢球热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。钢球热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或钢球，以至浮动粒子进行间接加热。

钢球加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而钢球通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的钢球材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当钢球工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

钢球热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种钢球采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

电镀的目的是在工件上镀上指定的金属镀层，以改变工件的各种性能。钢球也可以进行电镀，在钢球电镀的时候我们需要注意哪些的事项呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

如碳钢球需要增加防锈性，可以采用表面镀镍方法，在钢球的表面镀上镍元素金属，使钢球表面能提高抗腐蚀性，以增强钢球的防锈性。如果钢球需要提高表面硬度，电镀还能起着增加钢球的表面硬度的作用，在钢球的表面镀上铬金属，从而提升钢球的表面硬度。此外，钢球表面电镀，还可以使工件提高导电性、润滑性、耐热性等功能，同时还可以使表面美观。

钢球的电镀作用如此的广泛，在电镀过程中有应该注意相关的事项，这样才能使电镀达到其目的。钢球在电镀前，需要注意清洗的过程。因为要对钢球表面残留物进行清除，才能使镀层均匀，电镀效果显现。如果钢球表面还有细微残留物，或者对金属起化学作用的物质在，不但不能很大达到电镀效果，而且对钢球使用过程产产生一定影响。所以，镀前清洗过程是主要要点之一。要进行清洗，使用镀前清洗液，金属工件在电镀前，首先必须除油清洗，使之表面干净。否则，沉积层在表面结合不良，严重时甚至得不到沉积层。

此外，还需注意的是，当零件表面在去除氧化皮进行强腐蚀时，腐蚀过程中产生各种有害气体，气体在逸出时产生酸雾，对环境和设备都会产生不良的影响。所以，需要酸洗方法对钢球表面进行除氧清洗。在酸洗槽中加入少量OP乳化剂后，酸洗溶液表面能产生一层泡沫，防止了酸雾的逸出。