建筑PPH管道给水系统水压试验

　　①试压前的准备工作

　　A.试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。

　　B.备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。

　　C.系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最*高点加设放气阀。最*低点加设泄水阀。

　　②PPH管道、氯化聚氯乙烯、聚乙烯类给水管道压力试验

　　A.将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最*高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。

　　B.系统充满水后，对系统进行水密性检查。

　　C.加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。

　　D.强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍。但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。

　　E.严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗泥为合格。

　　③建筑给水PPH管道压力试验

　　A.压力表应安装在管道系统的最*低点。加压泵宜设在压力表附近。

　　B.向系统充水，同时打开系统最*高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。

　　C.系统充满水后，对系统进行水密性检查。

　　D.加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。

　　E.试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水PPH管道试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1. 2MPa。

　　F.强度试验。试验时间为lh，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。

　　记录最后一次泵压10min及40min后的压力，及它们的压力差不得大于0.06MPa。

　　G.严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa，且PPH管道系统无渗漏为合格。

PPH管道电熔鞍形焊接的施工检验及施工注意事项

电熔鞍形焊接的施工检验主要为外观检查，包括以下内容：

1)电熔鞍形管件与PPH管材焊接后，不得有熔融物流出管件表面；从观察孔应当能看到有少量的聚丙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状；

2)电熔鞍形管件应当与管材轴向垂直；

3)鞍形PPH管件焊接处周围应当有刮削痕迹。

PPH管道施工需要采用电器设备，所以施工时要注意安全。

施工时应注意以下

1)在使用焊机操作前，操作人员必须持证上岗；

2)PPH管连接使用熔接工具时，应遵守电器工具安全操作规程·电源箱、电线接头应有相应保护措施。并备有一个接地装；

3)每月检查一次接地配电保护装置工作状态，定期检查设备，更换损坏的配件；

4)施工现场严禁烟火。

国外PPH管材塑料工业发展状况怎样?

   总的说来，国外PPH管材塑料工业发展比国内快。目前国外有许多已工业化的产品，国内尚在研制过程中。

   国外PPH管塑料的发展与国内的发展情况有相同之处，基本上是发展工程结构塑料和功能塑料。近几年来，国外在合成新的品种方面取得的成效不如在塑料改性方面好。

   目前，日本有一研究所研制成用一氧化碳直接合成生物降解塑料，这就是一种新型的塑料品种。国外PPH管材塑料正着重于塑料的改性，利用改性来达到人们的要求，如降解塑料、塑料合金等。

   以往人们常常要求PPH管塑料耐老化，使用时间长，而现在，则要求塑料在一定时间内保持较好的强度，而到一定时间后它的强度要大大降低，然后分解(对环境不造成污染)。这个问题正引起各国的注意。现在使用时间低于10天和大于40天的降解塑料已研制成功，而控制在10-40天之间则不尽如人意。目前降解塑料主要为聚乙烯降解塑料，如生物降解的地膜，在包装材料方面也有所发展。

   增强高分子材料因它优异的性能，也在国外得到广泛的应用，目前国外已开发了玻璃纤维增强发泡聚氨醋铁道枕木。

   在高分子合金方面，国外也有多项成果。目前多利用两种以上的原材料来制成合金，例如用ABS改性的聚碳酸醋的高分子合金制成的汽车用仪表板，既保持了聚碳酸醋的韧性，又有较好的机械强度。

   总而言之，国外PPH管材塑料工业正日新月异，多利用现有的原料通过各种方式来实现自己的目标。国外的许多新技术正有待于我们去学习。