建筑PPH管道给水系统水压试验
①试压前的准备工作
A.试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查,检查系统的各类接口和连接点是否严密,检查系统各支吊架的位置是否正确,安装是否牢靠。
B.备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。
C.系统连接,将试压泵与系统连接,且在系统的最*高点加设放气阀。最*低点加设泄水阀。
②PPH管道、氯化聚氯乙烯、聚乙烯类给水管道压力试验
A.将试压管段各配水点封堵,缓慢向系统供水,同时打开系统最*高点的排气阀,待排气阀连续不断的出水时,说明系统充水完毕,关闭排气阀。
B.系统充满水后,对系统进行水密性检查。
C.加压宜采用手动加压泵,升压应缓慢,升压的时间不少于10min。
D.强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍。但不小于0.6MPa,当升压至规定压力时,停止加压,稳压lh,压力降不得超过0.05MPa,且系统无明显渗漏,强度试验合格。
E.严密性试验。强度试验合格后,泄压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,且系统的各类接口及连接点无渗泥为合格。
③建筑给水PPH管道压力试验
A.压力表应安装在管道系统的最*低点。加压泵宜设在压力表附近。
B.向系统充水,同时打开系统最*高点的排气阀,待排气阀连续不断的排出水时,说明系统充水已满,关闭排气阀。
C.系统充满水后,对系统进行水密性检查。
D.加压宜采用手动加压泵,升压应缓慢。
E.试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa;热水PPH管道试验压力应为工作压力的2倍,但不得小于1. 2MPa。
F.强度试验。试验时间为lh,用加压泵将压力增至试验压力,然后每隔10min重新加压至试验压力,重复两次。
记录最后一次泵压10min及40min后的压力,及它们的压力差不得大于0.06MPa。
G.严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后,立即进行严密性试验,记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa,且PPH管道系统无渗漏为合格。
PPH管道电熔鞍形焊接的施工检验及施工注意事项
电熔鞍形焊接的施工检验主要为外观检查,包括以下内容:
1)电熔鞍形管件与PPH管材焊接后,不得有熔融物流出管件表面;从观察孔应当能看到有少量的聚丙烯顶出,但是顶出物不得呈流淌状;
2)电熔鞍形管件应当与管材轴向垂直;
3)鞍形PPH管件焊接处周围应当有刮削痕迹。
PPH管道施工需要采用电器设备,所以施工时要注意安全。
施工时应注意以下
1)在使用焊机操作前,操作人员必须持证上岗;
2)PPH管连接使用熔接工具时,应遵守电器工具安全操作规程·电源箱、电线接头应有相应保护措施。并备有一个接地装;
3)每月检查一次接地配电保护装置工作状态,定期检查设备,更换损坏的配件;
4)施工现场严禁烟火。
国外PPH管材塑料工业发展状况怎样?
总的说来,国外PPH管材塑料工业发展比国内快。目前国外有许多已工业化的产品,国内尚在研制过程中。
国外PPH管塑料的发展与国内的发展情况有相同之处,基本上是发展工程结构塑料和功能塑料。近几年来,国外在合成新的品种方面取得的成效不如在塑料改性方面好。
目前,日本有一研究所研制成用一氧化碳直接合成生物降解塑料,这就是一种新型的塑料品种。国外PPH管材塑料正着重于塑料的改性,利用改性来达到人们的要求,如降解塑料、塑料合金等。
以往人们常常要求PPH管塑料耐老化,使用时间长,而现在,则要求塑料在一定时间内保持较好的强度,而到一定时间后它的强度要大大降低,然后分解(对环境不造成污染)。这个问题正引起各国的注意。现在使用时间低于10天和大于40天的降解塑料已研制成功,而控制在10-40天之间则不尽如人意。目前降解塑料主要为聚乙烯降解塑料,如生物降解的地膜,在包装材料方面也有所发展。
增强高分子材料因它优异的性能,也在国外得到广泛的应用,目前国外已开发了玻璃纤维增强发泡聚氨醋铁道枕木。
在高分子合金方面,国外也有多项成果。目前多利用两种以上的原材料来制成合金,例如用ABS改性的聚碳酸醋的高分子合金制成的汽车用仪表板,既保持了聚碳酸醋的韧性,又有较好的机械强度。
总而言之,国外PPH管材塑料工业正日新月异,多利用现有的原料通过各种方式来实现自己的目标。国外的许多新技术正有待于我们去学习。