主振频率多以弯振型较多,其节线一般位于距支点(2/9)L处，实际工作中应根据工件具体结构形式采取两点、三点或四点支承方式，对于冶金设备的重型梁架构件，支点位置的设置可采用垂直平分线法，即以三个支点中心为顶点作三角形，三角形三条边垂直平分线与边缘线的交点位置为激振器的固定区域。经实践经验表明，振动中阻力较小，易获得振幅较大的共振及振动效果。长宽比小的工件常为扭曲振型，支撑点为三点(互成120度);长宽比大的工件主振型一般为弯弯振型，采用4点支撑再边缘处。圆板型件一般采用3点(互成120度)或4点(对角)支撑再边缘处，激振器一般装卡在两橡胶垫中间边缘波峰附近，加速度计安装在一侧两橡胶垫中间边缘的波峰附近。方箱型件一般采用3点支撑再较长的边缘处，激振器一般装卡在上边钢性较大的边缘波峰附近，加速度计安装在边缘的波峰附近。

振动时效机在发展中不断总结经验来进一步完善自己

    在机械化发展的今天，振动时效机的萌芽在发展中不断茁壮成长，大家都知道，振动时效机是通过专门的振动设备，如果想要测出一个物体的自身震动频率，需要控制激振器，给物体施加一个与其共振频率相适应的周期激振力使物体产生共振。物体本身的各个部位获得一定的振动能量，这种能量一部分使物体产生宏观谐振，另一部分消耗在物体内部阻尼和微观的塑性变形上。

　　随着技术的不断发展，却出现了振动处理时间过程的现象，振幅逐渐增大，共振频率却在逐渐减小，当残余应力被消除完毕时，这些参数的变化亦趋向稳定。一些大型构件，由于缺少大型退火炉，而且部分构件材质、结构以及加工工艺本身的限制，无法采用热时效进行残余应力处理，因此迫切需要一种可靠、高效的消除残余应力的工艺方法。

     振动时效机设备随着他的应用受到广大用户的认可，逐渐的发展起来，这种设备的运用，在生产中起到了很大的推动作用，他可用于稳定构件的变形，提高抗变形能力，提高构件的尺寸精度同时，可以有效地降低和均化构件的残余应力，提高使用强度和疲劳寿命。振动时效机设备还可以防止构件在使用中出现断裂裂纹。振动时效机工艺在相对机械行业的应用是非常的广泛的，无论物体有多重，均可采用振动时效机设备进行搬运。只要根据构件的结构型式选择构件的振动处理参数和设备，就可达到消除残余应力的目的。

     振动时效机采用外力振动的方式，使工件内部产生一定周期性的交变作用力，作用力和工件本身残余应力叠加超过工件本身的屈服极限，便导致工件发生微观的塑弹性力学变化，从而引起残余应力的降低和均化，使工件内部各方面作用的力基本趋与平衡，从而防止工件变形、提高工件的疲劳极限，从而发挥工件本身的使用价值。

　　 根据上面的说明，振动时效机设备其他一些大型零部件加工中也得到了广泛应用，因为他是一种简便、有效、节能、环保和快捷的先进工艺，不受尺寸、重量、结构以及场地的限制，值得应用与推广。

在实际加工中，工件的重量、体积、结构形状具有多样性，在振动时效前很准确制定出各工艺参数，工件的主振频率、辅振频率、激振力及激振点和支承点位置等参数必须通过调整才能准确得出。

振动时效(VSR)就是在激振设备周期性--激振力的作用下在某一频率使金属构件共振，形成的动应力使构件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动,使其内部残余应力叠加，达到一定数值后,在应力最集中处,会超过屈服极限而产生微小的塑性变形，降低该处残余应力,并强化金属基体;而后振动在其余应力集中部分产生同样作用，直至不能引起任何部分塑性变形为止，从而使构件内残余应力降低和重新分布，处于平衡状态，提高材料的强度。构件在后序安装使用中，因不再处于共振状态，不承受比共振力更大外力作用，振后构件不会出现应力变形。