开平机冷扎材料中的缺陷有纵向卷曲、横向翘曲、扭曲和边缘镰刀弯现象。在卷制带料时，会引发纵向卷曲和横向翘首缺陷。卷料的内表面相对于末卷制材料的外表面产生一个纵向延伸。此纵向延伸会引起材料横向收缩，从而产生横向翘首。在较宽的材料上其缺陷具体表现为波浪边、卷材裂痕和中心凹凸。波浪边和中心凹凸多发生在宽而薄的材料上。在带料冷轧的过程中，轧机的缺陷也会引起材料横截面上某部分的厚度比其他地方低。因此，材料较薄的部分稍长于较厚部分，这使得在较长的区域产生波浪。
一、 非本设备操作工严禁操作此设备。
二、 操作者应熟知设备的工作原理及操作方法。
三、 开机前工作：
1、 检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。
2、 检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。
3、 检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油(脂)是否需加注。
4、 检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在0.5Mpa以上。
5、 检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。
6、 检查夹送辊、整平辊上是否有杂物、垃圾。
7、 检查液压系统的油位是否正常。
四、 开机：
1、 打开压缩空气开关、电源开关，检查各项控制动作是否正常。
2、 检查润滑油自动加注装置是否正常。
3、 上料时，对于窄料要防止倾倒伤人，在卷筒上要用夹具固定。
4、 按剪切板的长度和精度设定定尺长度和剪切速度。
5、 速度与剪切精度的关系：速度m/min0-1515-2525-3535-4545-55 剪切精度mm±0.20±0.25±0.35±0.45±0.55 6、 按剪切板的尺寸调整收料、推料装置的位置。
7、 调节侧定位装置，符合板宽尺寸，以保证对角线尺寸。
8、 调节整平辊的压下量，确保板材的平整。
9、 进行首件的检查，如尺寸不准再做调整。毛刺分差应小于0.5mm，否则应检查刀具间隙及刀刃的状态。
10、 剪切过程中，随时进行抽检，确保尺寸精度达到要求。
11、 机组在正常工作中，出现异常应立刻停机检查。
12、 在设备运行时，身体的任何部位都不应接触运行的板材、夹送辊、平整辊、剪切装置、自动叠料装置等活动部位，如需进入应停机。
五、 停机操作：
1、 关闭电源开关，压缩空气开关。
2、 检查液压系统及润滑系统是否漏油。
3、 对设备进行清洁、清扫工作，易生锈部位涂油保护。
4、 对设备周边进行清理、清扫工作，保持现场的整洁。
卷板开平机开平长度有时长有时短的解决方法：
开平机有时会出现长度时长时短的问题，出现这种问题的时候首先要看看是不是定时有问题，如果定时没问题的话，再看看板材行走速度是不是不均匀，定位不稳定导致的。
还有要注意检查：
1.是否材料表面油多，造成定尺辊打滑。
2.是否材料版型不好，波浪较大。
3.是否开料速度过快。
