一、 非本设备操作工严禁操作此设备。
二、 操作者应熟知设备的工作原理及操作方法。
三、 开机前工作：
1、 检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。
2、 检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。
3、 检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油(脂)是否需加注。
4、 检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在0.5Mpa以上。
5、 检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。
6、 检查夹送辊、整平辊上是否有杂物、垃圾。
7、 检查液压系统的油位是否正常。
四、 开机：
1、 打开压缩空气开关、电源开关，检查各项控制动作是否正常。
2、 检查润滑油自动加注装置是否正常。
3、 上料时，对于窄料要防止倾倒伤人，在卷筒上要用夹具固定。
4、 按剪切板的长度和精度设定定尺长度和剪切速度。
5、 速度与剪切精度的关系：速度m/min0-1515-2525-3535-4545-55 剪切精度mm±0.20±0.25±0.35±0.45±0.55 6、 按剪切板的尺寸调整收料、推料装置的位置。
7、 调节侧定位装置，符合板宽尺寸，以保证对角线尺寸。
8、 调节整平辊的压下量，确保板材的平整。
9、 进行首件的检查，如尺寸不准再做调整。毛刺分差应小于0.5mm，否则应检查刀具间隙及刀刃的状态。
10、 剪切过程中，随时进行抽检，确保尺寸精度达到要求。
11、 机组在正常工作中，出现异常应立刻停机检查。
12、 在设备运行时，身体的任何部位都不应接触运行的板材、夹送辊、平整辊、剪切装置、自动叠料装置等活动部位，如需进入应停机。
五、 停机操作：
1、 关闭电源开关，压缩空气开关。
2、 检查液压系统及润滑系统是否漏油。
3、 对设备进行清洁、清扫工作，易生锈部位涂油保护。
4、 对设备周边进行清理、清扫工作，保持现场的整洁。
1、开平机的配件好差直接影响了开平机的质量寿数。校平辊用 60CrMoV ，9Cr2M 好些。作业辊、支承辊轴，轴承选用轧辊用调心辊子轴承好些，如今有用铜套符合套的这些都有缺陷。
2、电器体系本机电气体系由操作台、主电柜组成。控制电路选用 PLC可编程控制器体系，继电器少，动作牢靠，寿数长。数显表能精准实在显示作业辊开口量，其数据不受断电和外界影响，操作简略便利。机架附近装有四个急停按钮，上、下运动部位装有限位开关，完成电器的有用维护。
开平机主要应用于矫正各种规格及剪切成块的板材，利用多辊工作原理，使板料在上下辊之间反复变形，消除应力，从而达到校平的目的。一个月加一次黄油，在有人检查维修或加油时，必须切断全部电源，开机时也不要让人过分接近机器，注意辊面的清洁，不允许有焊渣、小板料或其它东西掉落辊间，以免损坏较平辊。
开平机生产线工作时，引料机构处于送料状态，板料经开平机矫平后通过中间输送、纠偏、定位进入定尺装置，按设定好的尺寸，精准的向剪板机送料，达到设定尺寸时，停止送料，并将信号传至剪板机，剪板机将板切断，切下的板料落在液压升降台上，升降台由电控系统控制，当剪切张数达到时，生产线自动停机，由人工操作台控制，将成品板输出，送进打包工序，生产线就可以进入下一个工作循环。
