流水线设备的定义：后道包装流水线设备

流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送设备系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链输送线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂链线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。流水线设备输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

一、自动化实验室的规划

与传统医学实验室相比，自动化实验室在自动化、智能化程度上大大提高，在实验室设计方面也有了更高要求，但在实验室规划设计方面的缺陷往往会造成仪器效能不能完全发挥，不能做到真正意义上的检测全过程自动化。首先，自动化实验室设计方案的提出应参考国家发布的各种标准，如《实验室生物安全通用要求》、《生物安全实验室建筑技术规范》、《微生物和生物医学实验室生物安全通用准则》等，对实验室水电、照度、噪音、通讯接口等各个细节要做到提前规划。此外，自动化实验室规划设计不仅仅是相关设备的摆放，更重要的是对工作流程的规范与改进，设计中应充分考虑人员、标本、医疗废物、清洁物品进出实验室流程。

二、自动化系统的选择与实验室整合

目前市面上有3种自动化产品组合（如下）可供选择：

1. IVD厂商提供拥有完全自主产权的自动化系统，连接自主品牌分析仪器。涵盖样本分析前处理、分析中检测、分析后处理和信息化管理，兼容服务整个实验室。

2.以一家IVD厂商提供的自动化系统为主，可硬件兼容其它部分IVD供应商的仪器设备。

3.以自动化轨道供应商为主，连接各IVD厂商提供的仪器设备。

目前国内市场上部分IVD厂商可以通过轨道连接硬件，实现跨平台的物理连接，但是不同厂家仪器与系统软件控制平台的接口无法兼容，如何实现仪器跨平台的数据共享等信息功能往往是仪器整合中的难点。

对于同一厂家的分析仪器，由于通讯标准一致，可以方便地通过中间体软件进行同一管理，如监控标本在每个分析模块上的实时状态。但对于不同品牌仪器，往往仅能设置基本的通讯，甚至没有与中间体软件实现双向通讯，自动化信息化的实际作用就大打折扣。

而对于由不同厂家通过收购而整合成单一品牌的厂家而言，因原有设备的设计理念不同，管理样本的方式同样存在着差异，实际上仍是不同的操作体系。收购整合后各仪器虽然在同一条自动化流水线上连接，弥补了检测菜单不全的缺点，但也引入新的问题，例如，样本在自动化流水线轨道上为单管运输，在检测仪器上为样本架运输，样本管理方式的不同，使得在上机检测前额外增加了转移样本的步骤，造成整体速度的无法匹配，成为整条流水线的瓶颈。

　　自动化流水线设计的内容：

　　1.确定自动化流水线的生产节拍;

　　2.组织工序同期化及工作地(设备)需要量;

　　3.确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数;

　　4.选择合理的运输工具;

　　5.流水线生产的平面布置;

　　6.制定流水线标准计划指示图;

　　7.对自动化流水线组织的经济效果进行评价。

　　自动化流水线设计的步骤：

　　1.计算自动化流水线的节拍;

　　2.进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量;

　　3.计算工人需要量，合理配备工人;

　　4.流水线上传送带的速度与长度的计算;

　　5.流水线平面布置设计与计算;

　　6.流水线标准计划指示图表的制定;

　　7.自动化流水线经济效果指标的评价。

　　下面提出几个重要的参数。

　　1.自动化流水线的输送带的安全系数。输送带的安全系数应该取较大值，但是安全系数也不宜取值过大，因为取较大的安全系数，就意味着要选取较高规格(强度)的输送带。输送带的强度越大，必然厚度越大，其横向刚度也就越大，成槽性也就越差，超过限度时，就不能保证输送带对物料实施有效的夹持。

　　2.自动化流水线的模拟摩擦因数。输送机的模拟摩擦因数直接影响到驱动功率、胶带强度、逆止力矩等主要参数的确定。

　　3.自动化流水线的带速。带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也影响托辊、输送带等部件的选用。

　　4.自动化流水线的输送带的下垂度。输送带的下垂度越大，输送带在趋入托辊组时的角度也就越大，物料也就越不稳定。因此，设计计算时下垂度应该选取较小值。当然，也不能取得过小，否则会使输送带强度增大而影响成槽性。

　　这几个重要的参数是一定要考虑的，因为它关系到系统功能的可靠实现和输送设备安全生产。