木器漆涂刷流程

　　4、底漆施工

　　按照要求比例调好木器底漆，可以采用刷涂或喷涂等方式。底漆施工的作用是填平木孔，增加漆膜厚度。

　　施工时注意底漆实干后，必须用砂纸彻底打磨后，再涂下一遍底漆。要求做到均匀涂刷，无流挂，木眼填充平整。

　　5、砂磨处理

　　用砂纸打磨板材其实是贯穿整个木器漆施工过程的步骤。板材处理时要砂磨，刮涂腻子要砂磨，底漆施工要砂磨，面漆施工前后也要砂磨。砂磨的步骤非常关键。

　　砂磨处理使得板材更加光滑，平整，利于上漆。上漆后砂磨，又使得漆膜表面平整，光滑。不过注意砂磨处理的时候避免横砂，不能采用过粗的砂纸打磨。

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　　6、面漆施工

　　在面漆施工前一定要再一次清洁木器表面，除掉灰尘颗粒，使得漆膜表面能有更好的涂装效果。每次涂刷面漆时，不宜一次刷的过厚，zui好采取多次涂刷的方法，等漆膜实干后再做下一层的施工。

　　面漆施工直接影响到漆膜的最终效果，面漆施工要求必须涂刷均匀、无流挂、光泽度好，无明显刷痕，手感光滑细腻。

涂装设备线的七大错误工艺

4、涂装线设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。 

5、涂装线的工艺参数选择不当：当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台涂装设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。 

6、配套涂装线缺项：涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前

处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

7、未考虑涂装生产线设备节能问题：当前，能源价格变化很快，而设计时，未能考虑这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备。

涂装设备的发展趋势

 科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。（2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。（3）流水作业化模式不断推广。（4）应用高新技术。（5）发展柔韧化，集成化涂装生产系统。（6）安全无公害涂装生产系统。

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