对于开发DZ型12K S MAGNUM五轴的精神是来自于CHIRON总包计画范围内的客户们，他们需求一个一个紧凑的解决方案，并具有占地面积而允许生产力，以及作为一个整体系统，所具有的工作可靠性和能源效率。

Chiron-Werke股份有限公司& Co KG, Tuttlingen的销售、技术和服务的常务董事德克 普鲁斯特博士说：“朝着更复杂系列加工件继续发展的趋势是明显地。用5轴加工，更高是可以实现的，因为，例如像重复夹紧这种步聚就是没必要的了。为了满足如加工件系列的生产力需求，我们执行这些需求是在一个具成本效益的双主轴加工中心。DZ型12K S MAGNUM五轴证实了CHIRON双主轴中心的优势，可作为较少占地面积和需求较少操作人员，通过减少总的加工时间来降低每个零件的成本，并且与单主轴解决方法相比，生产力提高加倍的同时节约了高达30％的能量消耗。

五轴加工中心正式投入使用

加工中心（Machining Center, MC）是目前世界上产量应用最广泛的数控机床之一。他是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的自动换刀数控机床，是综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、电动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通信诊断、刀具和编程技术的高技术产品。

加工中心综合加工能力强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量零件，其效率是普通机床的5至10倍，特别是它能完成许多普通机床不能完成的加工对形状复杂，精度要求高的单价或小批量多品种生产中更为适用。

五轴加工系统的其他优点

　　现在汽车模具对模具的表面质量和切削加工速度所提出的要求已经越来越高。应用五轴数控系统加工带有三维曲线的平面时可以取得切削状态，在机床加工区域内的任意位置通过刀具轴的设置角度改变，加工不同的几何形状。造型相同的不规则曲面通常用三轴加工，切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变，刀尖的切削状态始终无法在整个曲面的各个部位都达到完美。但对于深凹槽或频繁改变曲率的曲面则需要使用五轴数控系统加工，刀具的方向或者工作台的位置可改变，切削刀具始终都能保持的切削状态，在沿着整个加工路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时刀具作直线运动，这样，在整个曲面的各个部位都达到完美。