环氧富锌底漆涂抹的间隔不能够超过3小时

   环氧富锌底漆的干燥时间为表面干燥需要4小时，硬干需要24小时；在对环氧底漆进行施工时，涂抹的间隔不能够超过3小时。在生产中具有固定的参数，其中环氧底漆的固体份要大于或者等于50%，干膜的厚度在60微米；理论涂布率要达到6.67平方米每公斤；在环氧底漆的生产中，油漆的设备清洁剂为清洁淡水，它的使用期为3小时，同是必须保证在20摄氏度的温度中。

       环氧富锌底漆有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

      环氧富锌底漆施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。

环氧富锌底漆属于环氧底漆的一种

       环氧富锌底漆属于环氧底漆的一种，防锈功能优良，在工业生产中的价值非常重要。在咱们的身边他的应用是随处可见，首要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱、船只、海洋渠道、海港设备以及恶劣腐蚀环境的底涂层。选用聚酰胺树脂作为固化剂制造而成.分双包装和三包装两种。功能：系一种电化学保护涂料。具有阴极保护效果，防锈功能优良，附着力好，耐热性杰出，当电焊切开时，它不会大面积烧损。也不影响焊接功能，还具枯燥敏捷、耐油、耐水等特性。

       环氧富锌底漆用处：适用于修造船，海洋钢结构、桥梁、铁塔、石油、锻炼、化工等职业的钢结构设备外表作为最底层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的养护底漆时，养护期约九个月。该漆快干、漆膜坚韧、附着力强耐化学性和耐候性，不宜作与酸、碱等强腐蚀介质直接浸泡，不能作外表涂装醇酸面漆的配套底漆。不能曝晒。

      环氧富锌底漆适用于已喷砂除锈出白的钢材（贮罐、桥梁、工程机械）外表作防锈底漆。那么应用规模这么广泛，你知道为何这么遭到施工单位的欢迎吗？这是由于防锈功能优良，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护效果，耐水防锈性优良。首要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井渠道，港湾设备及化工设备等。

环氧富锌油漆的防腐原理

      环氧富锌油漆是一款适用于工业、化工、海洋气候下，严苛腐蚀环境或长效防腐的涂料，符合ISO 12944～5、SSPC PAINT 20、HG/T 3668～2009富锌底漆中的成分要求。该环氧富锌底漆VOC含量365克/升，符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC，j子类别，漆膜坚韧、耐磨，附着力好，防腐性能好，温度：120℃，可以选用：一般防腐，耐化工大气、耐汽油、煤油、机油、耐潮湿、性能一般：耐酸性气体、酸雾、有机酸及飞沫、耐碱；耐烃类溶剂、耐水，不可选用：耐酯、酮类溶剂、耐氯化溶剂、热循环，不宜直接与醇酸、以及醇酸拼合的其他类型油漆配套使用，否则会发生锌粉的皂化反应。

      环氧富锌底漆的防腐原理：在腐蚀前期过程中，由于在涂膜侵蚀时锌的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护发生电化学反应：阴极区Fe→Fe2++2e-0.44V;阳极区Zn→Zn2++2e-0.76V.在腐蚀后期过程中，锌作为牺牲阳极形成的氧化物又对涂抹起到一种屏蔽作用，仍可加强涂膜对底材的保护。另外，牺牲的锌粉形成二价锌离子与空气中的水分和二氧化碳反应生成碳酸锌等产物，形成“白锈”，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的腐蚀，起到一定的“自修复”作用，从而是钢铁得到保护。