环氧富锌底漆加入溶剂配制而成的高固体分环氧底漆

       环氧富锌底漆是采用固体环氧树脂为基料加入溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料

，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以

形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。

       环氧富锌底漆往往是底漆至面漆的配套系统。防锈底漆是防腐蚀涂料的重要组成部分，其直接与金属基材接触，是防腐蚀

涂装体系的基础，应满足底漆的基本性能要求，要与金属有良好的浸润性、附着性、耐碱性，与面漆的配套性，同时黏度要低、内

应力小。

       环氧富锌底漆防锈功能主要通过防锈颜料发挥作用，因此通常以防锈颜料的作用和名称来分类命名。以防锈颜料的防锈作

用机理来看，大致归纳为四种类型：物理作用防锈底漆、化学作用防锈底漆（一般化学防锈涂料、磷化底涂和带锈涂料）、电化学

作用防锈底漆及综合作用防锈底漆。结合使用效果又可分为普通防锈漆（物理、一般化学防锈涂料）、特种防锈漆（磷化底漆、富

锌涂料、锈面涂料）。

       环氧富锌底漆是一种最广泛应用的保护材料免受腐蚀的措施。从广义上讲，其保护对象包括一切适于保护的材质。当强调

保护金属免受自然介质腐蚀时，称其为防锈涂料，即金属用防锈底漆，它必须阻止金属内形成腐蚀电池和阻止其继续发展。

环氧富锌底漆加强了涂膜对基体的保护

       环氧富锌底漆能抗老化、自洁，锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳极形 成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。

       环氧富锌底漆采用特1制无机高温溶液加工，耐温幅度-80℃-1800℃，可以直接面对火焰隔热保温，导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，绝缘、耐压、固化后可再加工。

       环氧富锌底漆耐温可达600℃，主要成分是纯刚玉，其常温下强度可达210Mpa以上，可以薄层涂刷，可用工业、冶金、矿山、建筑、交通、医药、轻工等上的汽蚀摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞击摩擦不粘，另外涂料耐酸碱、防水、附着力好、施工方便。使用寿命长，耐酸碱、抗老化、自洁、耐磨，可以很好的保持基体不被水、液体、汽侵蚀，延长基体的使用寿命，可以直接涂刷在高温烟道、烟囱、混凝土、各种金属、纤维面、保温砖等上。

环氧富锌底漆是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆

       无机环氧富锌底漆的干膜含锌的重量比为85％，是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，“密度”称之为比重，由于油漆是一种混合物，而不是单一的化学物质。既然是混合无，只需添加的密度大的东西多，则比重天然就大，比如锌粉，含铅的防锈颜料等。环氧富锌底漆的密度大，只能阐明其添加的防锈颜料重。国标规则的环氧富锌底漆含锌量（干膜含锌的质量比）有60%，70%，80%三个层次。由烷基硅酸酯、超细锌粉、颜料、高分子化合物、增稠剂、助剂等构成，附着力强，机械强度高，有极佳的阴极保护作用，防腐性能好。最1高能够耐受400℃的温度。

       无机环氧富锌底漆在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺,咬边气孔的补焊打磨,飞溅的根除打磨, 锐边的倒角等。为了确保锌粉与钢材外表充沛触摸,坚持杰出的导电性,有必要对钢材外表进行喷砂处理到 Sa 2 ? (ISO8501-1:1988).粗糙度到达 Rugotest No. 3, min. BN 10a,Keane-Tator 外表对比样本, G/S min 3.0 或 者 ISO/DIS 8503-1 粗中级 (G).假如粗糙度低而缺乏,会影响了附着力,添加漆膜龟裂的可能性.能够 运用钢砂,硅酸铝等无油无水无其污物的优异磨料.钢砂粒度在 0.8-1.2 mm,硅酸铝在 0.4-1.8 mm 能产 生较好的外表粗糙度作用,喷枪口压力要求 6-7 bar/85-100 psi. 喷砂完毕后,当即进行真空吸尘清洗,有些难以去掉的粒子,能够用铁刷子刷去。