万1能摇臂铣床的安全操作规程  

 1、认真阅读本机床的操作、使用说明书并熟知。  2、按照机床润滑点的规定，定期注油润滑，经常察看分油器的油量及时补足。  3、检查各操作手柄是否已处于正确的位置上，各锁紧把手应松开的是否已松开，并调整好部位的限位挡块。  4、摇臂转动时，注意转动范围内是否有人、物品等，防止碰撞。 5、操作中发现异常或走刀失灵等问题，应停车并请有关人员检查。 6、装夹工具、刀具工件必须牢固可靠，不得有松动。  7、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件，刀具工作时必须停车进行。  8、切削中头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。  9、正在走刀时，不准停车，吃力不能过猛，不准突然改变进刀速度。 10、电机转动时，切勿切换高低速变换手柄，当立轴转速超过3000转/分时，不得采用机动进给。  11、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。  12、清除铁屑时，只准用毛刷清理，每日工作结束后，要清洁保养机床。

摇臂钻故障（二）

当摇臂夹不紧时，调整螺钉不适当，摇臂在夹紧状态时与外立柱配合处有间隙，限位开关安装距活塞杆较近活塞杆还没到夹紧位置就已经碰到开关，使液压电机停止供油，这样我们应该拆下倒着，松开1锁紧螺母或在调整螺钉既保证摇臂在夹紧时0.04mm不能塞入，又要保证菱形块能立起并长自锁在夹紧状态下，调整限位开关位置，使限位开关正常闭触点断开，又要使菱形块处于夹紧位置。

      出现摇臂钻床齿轮箱点蚀的原因有很多，齿轮在传递动力时，两齿面理论上是线接触，实际上因齿面的

弹性变形而形成很小的面接触，一对齿轮在开始啮合到脱离啮合，接触面的应力是脉动的，接触应力

和重复次数超过一定限度时，齿面就会产生微小的裂纹，直至脱落，形成小坑---点蚀，点蚀一般出现

在接线附近。能够有效抑制微点蚀的解决方案一般有三种： 使用表面极其平滑或“超精细加工”的齿

轮和轴承; 改变设备的工作条件;选择专用于抑制微点蚀的润滑油然而，超精细加工的齿轮仅用于最关

键的工业生产中，而改变工作条件通常也是不可能的，因此，最为实际、直接的方法，就是选择合适

的齿轮润滑油。高品质的齿轮润滑油应当能拥有平衡的配方，兼顾各大性能的需求。