摇臂钻床安全操作规程  （二）

 5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。  6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可工作。  7、根据工件材质、钻削深度合理选用主轴转速和切削用量。在钻削深孔时必须经常抬起钻头清除切削。  8、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。  9、钻头在钻孔过程中，不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。  10、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。  11、工件攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。 12、在进行主轴变速和变换进给量时，均必须停机进行。 13、移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。

定期保养  

1.滑动面光洁，油槽畅通，油润充分，换铁与导轨间隙适中，下端面平整。每月检查一次，发现问题及时处理。  2.每个月对滤油器进行一次清洗，检查滤油网是否有堵塞、破损、出油管连接牢固不漏油，发现问题及时处理。  3.检查手动调整主轴箱夹紧装置，符合规定，主轴箱不得移动。每半年检查一次，发现问题及时解决。  4.润滑油箱检查，油质符合要求，油量到位，池内清洁无脏垢，油窗清晰，不渗漏，每半年检查一次，发现问题及时处理。

      出现摇臂钻床齿轮箱点蚀的原因有很多，齿轮在传递动力时，两齿面理论上是线接触，实际上因齿面的

弹性变形而形成很小的面接触，一对齿轮在开始啮合到脱离啮合，接触面的应力是脉动的，接触应力

和重复次数超过一定限度时，齿面就会产生微小的裂纹，直至脱落，形成小坑---点蚀，点蚀一般出现

在接线附近。能够有效抑制微点蚀的解决方案一般有三种： 使用表面极其平滑或“超精细加工”的齿

轮和轴承; 改变设备的工作条件;选择专用于抑制微点蚀的润滑油然而，超精细加工的齿轮仅用于最关

键的工业生产中，而改变工作条件通常也是不可能的，因此，最为实际、直接的方法，就是选择合适

的齿轮润滑油。高品质的齿轮润滑油应当能拥有平衡的配方，兼顾各大性能的需求。