有关射芯机技术要求介绍

壳芯机的技术要求：

1、150-200㎜（指芯子的最1大尺寸）的芯子壁厚为6-8㎜、200-250㎜的芯子壁厚8-11㎜， 250-300㎜的芯子壁厚10-13㎜，壁厚要均匀，内外颜色一致，局部脱落导致壁厚≤4㎜的不得使用。

2、壳芯机芯子不得有破损、变形和严重裂纹，有轻微、还未裂开的裂纹的芯子可以使用。

3、芯子表面要平整光洁，不得有高于0.3㎜的飞边、披缝、多肉等缺陷，必要时可用废芯碎片或废砂轮片轻轻磨去(不得伤及其它表面)。错芯＞0.5㎜的芯子不得使用。

4、壳芯机芯子表面应呈焦黄色，有很好的强度和硬度。表面呈褐黑色或浅黄色、用指甲能刻上沟槽的芯子不得使用。

5、壳芯机芯子的铸件部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补，面积较大、修补后无法保证质量的不得使用；芯头有影响定位的缺陷或破损的芯子不锝使用。

射芯机的操作规定以及它的日常维护

设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：

1动模板在开模位置。

2砂筒在升起和返回位置。

3射砂在关闭位置。

4动作顺序

合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理

5操作前的准备工作

5.1打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回

归至原始位置。

5.2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压

阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。

5.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。

5.4模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯

盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。

检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。

工作方式选择

1手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为

自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按

钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置

按动作顺序完成制芯过程。

2自动操作：自动操作为一次单周循环。

按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按

钮又进行下一个循环。

应急操作

射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态

下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继

需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位

置后再按压启动按钮重新工作。

停机

暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后

按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持

加热状态。

班后停机和长期停机

操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：

a) 关掉总电源

b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水

c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。

射芯机的日常维护及保养 编辑

1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。

4每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。

5电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

射芯机各自对应的是什么样的应用范围

我们通过对射芯机类型的特点和设备操作性能等方面的了解，发现不同类型的射芯机对应的应用范围也是不同的。也就是说，虽然同样都是制作砂芯，但是有可能要选用不同的设备。关于这方面，小编想简单为大家解说一下。

　　先来说说最为常见的标准型射芯机，由于它可以实现PLC可编程控制、模温自动控制等，因此这类设备可以满足各种大平面类砂芯的生产需要，可见它的应用范围还是比较广的。那专用型的Z945射芯机怎么样呢？它主要是针对风道砂芯、摩托车汽缸气道的生产特点所设计的设备。

　　再了解一下双开模射芯机，它的适用对象是上、下型同时生产壳型以及各种的砂芯；最后不得不提一下刹车盘专用射芯机，用来满足大小各种刹车盘砂芯的制作，在生产的过程中，不仅工艺参数可调，模温也能实现自动控制，从而获得理想的产品。

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