射芯机两种操作方式

射芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步，自动两种操作方式。

　　优点：

　　1.生产效高：射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

　　1、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。

　　2、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。

　　3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。

　　4、模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。

　　5、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。

　　6、配置了高效连续气化气体发生器，及全自动高效连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。

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射芯机的广泛应用及待解决问题

     现在射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精1确，表面光洁。射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好， 利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精1确，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。射芯机由于应用方便，劳动量小，生产率高，成本低，砂芯尺寸精度提髙，砂芯表面光洁，硬度均匀，抗金屈液渗透性强，铸件废品率降低。劳动强度低,便于机械化和自动化。被大量铸造厂应用，前景非常好。

      射芯机迄今还存在一些尚待解决的问题

     1.制芯材料本身成本较高，如目前用得较广的呋喃T型树脂砂，单价比合脂砂高得多。

     2.工装费用比较大，制造周期长。

     3.电能消耗大，而且增加了车间的温度。

     4.射芯机射好芯子后加热硬化时，会产生严重的刺激性气味。

射芯机操作的供料系统

射芯机操作的供料系统在设备中占据着重要的作用，下面我们就详谈一下。

　　供砂—向砂斗供砂

　　供气—打开供气阀门，调整系统压力，使系统压力达到0.55-0.6Mpa，射砂压力

　　达到0.3-0.4Mpa范围内

　　1供电—打开主电源开关，电源指示灯亮。

　　预热模具—单周/手动旋钮指向“手动”，按合模钮，加热转换开关至加热位置，开始向各加热管供电。调节模具温控仪，温度设置到需要值（约220℃左右）。

　　调整各时间继电器时，若单周运行，必须对所有的时间继电器按需要定时，并锁住数字。

　　向脱模剂罐内装脱模剂。

　　按规程向油雾器内加油。

　　检查各部件，是否有螺栓松动、管路是否脱开、模架下是否有支撑物等现象。