脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

    由于脱硫泵工作条件特殊，工作环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高。融基耐磨材料经过不断的探索和实践，并且在电厂经过实际应用，得到了比较良好的效果。

   脱硫泵在刚开始启动时,由于处于大流量、低扬程状态,泵的密封腔体容易出现负压现象,即通常所说的“气蚀”现象,会引起振动、冲击。再加上脱硫循环泵是采用联动起动,容易形成“气锤”现象,会加剧对机械密封的冲击作用;随着泵的振动,轴向窜动也会加剧,在这两大因素作用下,极短时间内容易出现机械密封的动、静环脆裂现象(断裂),使机械密封在泵启动时失效。

   针对上述问题,需要采取的技术措施,一是提高密封装置的整体强度,使其在泵启动时具有较强的抗冲击和抗振动能力;二是减缓泵启动时的振动和冲击力。本设计在脱硫循环泵机械密封上采用橡胶L形垫镶嵌YWN12(新型Ni基硬质合金,耐腐蚀性能好),并采用YWN12/YWN12的摩擦副形式,解决了机械密封既要耐腐蚀又要耐磨损的问题,提高了动、静摩擦副的强度,增强了泵启动时密封装置的抗冲击和抗振动能力。

   锅炉脱硫除尘泵可广泛应用于石油、化工、医药、冶金、纺织、环保及水处理等领域。锅炉脱硫除尘泵是采用钢衬超高分子量聚乙烯制成，该材质优点是在所有的塑料中具有最有益的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。

   为了保证锅炉脱硫除尘泵运行的稳定性，使用者需要严格按照相关使用说明进行操作，锅炉脱硫除尘泵机械密封降温水阀门，直至出水口出水；开启循环水泵直到脱硫除尘设备出水口出水，并保证供水压力在0.2MPa以上；开启锅炉设备投入正常运行，锅炉停止运行3分钟后，再停止循环水泵。