最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着一次和第二次世界大战开战，对器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
国内外专家认为：到2020年焊接技术仍将是制造业的重要加工手段，它是一种精密、可靠、低成本，并且是采用高技术连接材料的方法。电焊机作为工业部门中的必备设备，被广泛应用于各行各业。所以对于电焊机的选择来说，同样是非常受企业重视的一个环节，
1904年，奥斯卡·卡尔伯格(OscarKjellberg)发明了药皮焊条，随后建立了伊萨公司。自成立之始，公司就从未间断对已有技术和材料进行改进。与此同时，伊萨还发明了许多新方法来迎接技术革新所带来的挑战。
目前公司生产的焊材和设备应用到焊接和切割工艺的各个方面。经过一百多年的持续钻研、发展和生产，伊萨已成为焊接切割和全球产品供应的领军企业，在专业技术和客户服务方面均无人能及。
自动焊机由于要确保设备使用时的安全性、可靠性、稳定性，所以加入了很多的限制条件，只有当条件具备设备才能工作。一般的限制条件有焊机工作时的气压大小、冷却水的流量、焊机的温度、焊接气缸的上下限检测、焊接电流的大小、工件运动的位置、移动机构的限位保护、焊接数量设定、电极修磨次数的设定等都可以造成点焊机不动做，如果不用检修，设备可以恢复工作，建议检测气压大小、焊机的温度、以及各种开关是否有松动
1. 电极追从结构，满足焊接压力追随性功能，保证压力平衡，避免炸火虚焊。
2. 有的防“粘针”结构。
3. 电极自动打磨功能，及更换预报功能，防止焊针氧化、耗损产生虚焊。
4. 极性切换，保证正负极平衡发热，防止极性效应。
5. 实时的焊接及报警，直观的不良位置显示。
6. 有报表统计功能，方便工艺管理、质量管理。可对接制造执行系统MES，紧密结合工业4.0，支撑企业实施精益生产和精细化管理
7. 可选机器视觉识别实现产品追溯功能。
8. 可导入CAD数据，线外编程，大幅度减少新产品编程时间，提高设备利用 率。
9. 操作简单，支持任意一点位置编程和阵列编程，可存储文件数目不限（工 控机+Windows系统），文件名中英文均可。
10.拥有断点续接功能，自动和手动模式转换。具备自动选焊功能，可选择任 意位置作为起始位进行焊接，也可以选择指定位置焊接
11.可选装电极自动风冷加水冷降温，可选配不同功率的点焊机搭配自动平
台使用。
