生产工艺中存在的问题1.干法制砂细度模数偏高及筛透率低：砂石加工系统人工砂设计生产量达840t/h，由系统制砂工艺流程可知，成品砂构成中，四筛、超细碎(立轴破)一五筛所占比例最大，约占成品砂组成的2/30根据系统生产工艺，立轴破一第五筛分是闭路干法制砂，系统工艺性试验结果表明，立轴破制砂细度模数为3.17^3.41，立轴破所产砂细度模数较大，而第五筛车间分仅有38%一59%的筛透率。

2.砂流失大：根据系统第二筛分车间进料级配试验表明，二筛进料原状砂含量为1600，经二筛水洗之后，大部分流失。细碎车间反击破破碎后的物料中砂的含量达15%一2000，目前的设计工艺是细碎车间破碎后的物料进人第四筛分车间进行筛分，第四筛分车间是湿式筛分，从目前的生产情况来看，筛分进料总量中砂的比例约为800出料总量中砂的比例为200，砂的流失量较大。

3.砂脱水困难：根据系统工艺和设备选型，成品砂由四部分混合人仓后含水率约10%，进人成品砂仓后进行自然脱水。

锤式破碎机对粉碎行业是否有效呢？

　　　破碎石灰石普遍选用锤式破碎机，但传统的锤式破碎机存在一定的缺点，振平鑫龙机械通过研究，对原有的锤式破碎机进行改进优化，上部机架整体式结构改为剖分式结构，此结构使检修转子很方便，只须将剖分部分的左部搬离即可吊出转子。锤式破碎机改造时须注意，割开上部机架，加焊一对法兰时，要求去除应力，保证整机的装配性能。筛条架弧度R520改为R510，使筛条与锤头的间隙减小，同时便于筛条架的调整，当锤头磨损后，筛条架可以有足够的调整位置。筛条架加长160mm，可以多布置4根筛条，增加锤式破碎机做功面积，合格粒度的产品及时排出破碎腔，减少过粉碎的产生，减轻碎石机的负荷，便于提高生产能力。

　　新型高效锤式破碎机变多级破碎为单段，采用的破碎机衬板、篦板、破碎机锤头等易损件都是通过特殊工艺铸造生产的核心耐磨件，专用于抵抗严酷石灰石磨损条件，在石灰石破碎方面优势突出。

由于双辊破碎机在粉尘环境下工作；机身振动又大，所以对该机的保养和维护显得尤为重要。保养和维护如果做得好，更能大大的延长破碎机的寿命，增加破碎机的工作效率。

1.对辊破碎机要有计划的检修，是提高设备完好率，确保完成生产任务的重要措施。每三个月加一次钙基脂黄油，链条每星期加油一次。链轮轴每15d加一次钙基脂。链条每个月用柴油彻底清洗一次。

2.双辊破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面．

3.由于双辊破碎机工作时振动很大，这里特别指出的是：应在工作前和工作过程中特别注意皮传动带轮及传动齿轮的轴端固定螺栓是否松脱。有条件的单位可以在顺时针转动的皮带轮轴和齿轮轴轴端上重新钻孔，并攻上反螺纹；配合反牙螺拴；这样就可以彻底解决这两个地方的螺栓自动松脱问题。

4.双辊破碎机应该每年进行一次年终维护保养。年终维护时应将双辊破碎机的各个零件全部拆解后进行清洗，然后查看各零件是否损伤，并更换或修复受损零件。为确保来年机器工况良好，在今年工作量满载的情况下，两个对辊的支撑轴承应每年一换。