特点：1、粉末静电喷涂不采用溶剂，改善了工人劳动条件，避免了溶剂产生火灾及传染。
2、喷涂过程中粉末可以回收，提高了原材料的利用率。
3、涂膜性能优越，相对于同厚度的涂层，粉末涂料的耐酸、碱、盐的效果好，附着力高。
4、一次喷涂可达高厚度的涂层，避免多次施工造成的浪费，缩短了生产工期，降低了成本。
工作原理：粉末涂料经静电粉末喷枪喷出后，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，该粒子受气流及静电的吸引力作用，涂着到接地的、带正电荷的被涂物上，加热熔融固化成膜。
设备组成：静电粉末喷涂设备由喷涂室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。喷粉室与溶剂型喷漆室相似，只是底部不同，底部形状应设计成不堆或局部少堆粉末的形状。为防止粉末从室体的出入口飞散到车间内，在喷粉室外侧设置外室，方便涂料装卸和清扫。
喷粉室排风的风速和换气量与作业环境、粉尘爆炸浓度下限及涂着效率等有关，需综合考虑。
排风口设在喷粉室下方，呈漏斗形，通过吸风管从侧面吸入回收装置。这种装置比较简单，仅用于小批量生产。在大批量生产的情况下，在喷粉室的下方应设振动、自动切板等，这样可以自动地、均匀地将粉送入回收装置。
粉末的回收装置有袋式过滤器、烧法过滤板及旋风分离器三种。前两种用得很少，以下只介旋风分离器。
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