不同印刷厂家可以根据自身的设备状况，选择不同的模内不干胶标签印刷工艺。胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签，目前以胶印和柔印居多。
（1）.胶印
胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出，但是线条、实地印刷效果和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线模切、冷烫、上光等工序。但是胶印适合小批量标签的印刷，周期短，灵活性强。胶印在细小网点的印刷质量上要优于其它的印刷方式，对短版业务来说胶印的生产成本要低于其它印刷方式。在线条、实地的印刷效果及色彩的饱和程度上不及其它印刷方式。胶印在色差上的控制难度要大于其它的印刷方式。
（2）.凹印
实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印，不适合印刷小网点和层次丰富的商标。但是色差控制比较方便。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些。凹印制版成本高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。
凹版印刷方式印在实地印刷效果及色彩的饱和程度要优于胶印，在细小网点的印刷质量及图象层次丰富程度上不如其它印刷方式，在色差的控制上优于胶印、凸版印刷。由于凹版印刷的走纸路径要比其它的印刷方式要长，比其它的印刷方式更容易产生静电。凹版印版制作时间长，费用高，因此中、短版模内标签印刷业务不太适宜使用凹版印刷方式。
（3）.凸印
凸印适合印刷实地和线条商标，印刷小网点的效果不理想，同一批产品的色差控制也较为容易，但是会出现墨杠。从成本角度来看，比凹印和柔印都要便宜。
凸版印刷方式在印刷细小网点的质量要差于其它印刷方式，印版的耐印力低于凹版和柔性版，在印刷色差控制上比胶印容易，但效果不如凹版印刷和柔性版印刷好，而且容易有墨杠，制版成本和周期低于凹版印刷和柔性版印刷。
（4）.柔印
柔性版印刷的突出优点是印刷和后道加工工艺可以一气呵成，前端是进料端，后端就获得了最后的印刷加工成品，实现了印刷和后加工的连线生产。现在，随着柔印制版技术的改善，网点印刷质量有了很大进步，模内标签采用柔印得到了一些厂家的认可，但是用环保型水性墨印刷还不成熟，目前有经验的厂家是采用流动性很好的UV
油墨，而且成为模内标签印刷的潮流。柔性版印刷方式是欧美主流的包装印刷方式，配合CDI制版技术柔性版印刷方式能获得较好的网点印刷质量和饱和的印刷色彩。
（5）. 丝印
丝网印刷方式印刷模内标签不如直接印刷在瓶身上来的经济。
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据内行人士分析，现在所称的丝网印刷，其实归根结底就是用丝网来制作印版而已，制作出来的丝网印版上的所有图文都是通孔所组成的，在印刷过程中，油墨会慢慢从丝网的通孔渗透过去，然后就会在承印物的表面上形成印迹，从而完成图文复制的一种印刷方法而已。
绷网是丝网印刷的第yi个步骤，也就是将丝网紧绷于网框上的过程。在进行大规模的生产中，工厂一般是选择在常时间的使用过程中都不易变形、稳定性和耐用性都比较好且使用方便的轻便铝框作为首xuan的网框。在挑选它的尺寸时，要注意选择比所需要印版的图文大一些的，最少需要每边大到十到二十厘米。在刮板运动的始端与末端也最少要比印版的图文多出十到十五厘米才能进行正常的印刷。
对于卷状的印刷半成品如果采取断张后模切的方式，断张时多会出现针位移动现象，针位的移动直接影响整个生产流程的效率和最终的成品率。解决断张时针位移动的方法一：保持张力的稳定，及时消除断张的累积误差；方法二：制版时制作好梯形的针位线，然后将不同的针位线挑拣分类。
一、模内不干胶标签脱线模切可使用数控自动冲模机、半自动商标冲模机、半自动模切机来模切成型。
二、模内不干胶标签的连线模切：条码标签生产厂家使用柔性版印刷机在线模切时容易出现乱标的现象，乱标的产生主要是由标签带静电和标签交接不顺畅引起的。因此当出现乱标时成品的收集整理要注意检查是否有倒标、反标的现象。
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