有不少的丝印加工企业的操作员埋怨换单时间和频率太多，浪费了很多时间的同时还降低了工作效率，尤其是在订单任务比较多的情况下。其实，有效的降低印刷机器换单时间是现代丝印加工企业高xiao工作的必备要求之一。明德丝网印刷的生产管理人员表示，在印刷订单任务下单之前做好统筹安排和人员分工，提升工作效率是很明显的事情。具体怎么准备就让我们来了解一下。

对印刷油墨的准备

丝印加工过程中，油墨的使用与更换是最重要的。油墨的正确使用与及时的更换会节省丝印时间，油墨使用错误再对油墨重新进行更换，清洗将造成油墨的浪费以及工作效率的降低。因此，在丝印加工之前一定要根据当天订单的印刷要求，选择酸碱度，粘度以及色相的油墨，并将其搅拌均匀放置在生产车间，待任务开始后及时的进行更换，上墨生产。不提前准备当天的定当所需的油墨就会无形当中增加换单时间。

镜面油墨建议的丝印工艺参数

　　1、 网版选用270~300目/IN丝网。

　　2、 感光涂层选用耐溶剂型，如英国柯图泰的PLUSⅡ感光胶或薄型毛细菲林。

　　3、 胶刮选用80~85°。

　　4、 稀释剂：一般条件下不需要，必要时可加T-1000稀释剂，使用前需充分搅拌。

　　5、 丝印环境：低温、低湿，连续丝印，印刷环境不需要空气流通。

　　6、 干燥：80℃ 10~15分钟，60℃ 15~20分钟，室温下需20~30分钟。

　　四、使用镜面油墨的注意事项：

　　1、镜面油墨上若需要覆盖其他系列油墨时，则应选择对镜面油墨无侵蚀的系列油墨， 否则，会破坏镜面的效果。

　　2、印刷镜面油墨必须做到薄而均匀，同时，镜面油墨本身也不能重叠印刷，重叠印刷会发生镜面油墨里的金属粉间的剥离。镜面油墨若用于IMD上时，则镜面油墨应离剪切边＞0.5mm，防止在PC等切边时，镜面油墨切边处损坏等。

第三、全自动丝网印刷的四色印刷应该使用相同规格的铝网框，丝网的网框都是同一种类和型号。消chu龟纹是使用染色丝网的好处，网版各处的张力和四色印刷的4块网版的绷网张力要均匀一致。

第四、高质量的印刷最找重要的一环就是研磨好的刀条的肖氏硬度大约为70的刮墨刀。刮墨刀的角度过平，印刷图像会模糊不清，角度过陡，网印图像变形的几率就大，所以刮墨刀应调定在75°角上。

第五、回墨刀装得过低，膜版上将充满过量的油墨，导致印刷品模糊和容易蹭脏。

第六、高黏度油墨印刷适合网目调图，越浓色彩的油墨适合越精细的丝网。

第七、使用UV油墨。按照青、品红、黄、黑的色序进行印刷可使UV油墨在彩色叠印时不会蹭脏，使用网版厚度不超过5um的UV油墨。