双螺杆挤出机/仪表型.宝鼎为你提供.质量好.价格低
本机适合工程塑料、改性塑胶、废旧塑胶、色母粒的混炼加工实验,具有塑化均质、着色打样、填充改性等功能。
1. 螺杆直径:20、25、30可选
2. 长 径 比:40,其他长径比(10~30倍)可选
3. 螺杆转向:平形同向
4. 螺杆转速:0-120rpm变频调速
5. 螺 杆:40CrNiMo铬钼合金特种工具钢,螺杆带有喂料段、输送段、压缩段和混合头,经硬铬抛光,超精衍磨等工艺处理,氮化层深度0.4-0.7mm,氮化硬度HRC55~60
6. 料 筒:采用双金属材质,可以更换的硬质合金耐磨内套,按照不同功能排列的多节筒体组合
7. 组合方式:螺杆套件为积木式螺旋组合,机筒多段组合式
8. 加 热 区:料筒5区铸铝加热器,机头1/2区加热器,外覆不锈钢安全风罩
9. 冷却装置:料筒全段采用软水循环冷却
10. 驱动功率:2.2~4KW齿轮减速电机
11. 熔体温度和压力:0-15Mpa,传感器可精准监测压力和温度变化,自动控制主机运转
12. 喂 料 器:0-50rpm变频调速螺旋强制下料
13. 真 空 泵:水循环真空脱气装置(可选)
14. 过滤网罩:5-40微米孔径滤网,采用快速换网器
15. 电 源:3∮.AC380V.50Hz三相五线
16. 电控系统:高精度智能数字化温控仪表控制和显示所有的工艺参数
17. 挤出模头:快换机头,出条数2-¢3(√圆柱形 □空心形 □片材形)
购买双螺杆挤出机.宝鼎为你提供台湾先进技术制造.精度高.磨耐性久.价格优惠
应用举例
1、玻纤增强、阻燃料造粒(如:PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等)
2、高填充料造粒(如: PE、 PP填充 75%CaCO。)
3、热敏性物料造粒(如:PVC、XLPE电缆料)
4、浓色母粒(如:填充50%色粉)
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒(如:护套料、绝缘料)
7、XLPE管材料造粒(如:用于热水交联的母粒)
8、热固性塑料混炼挤出(如:酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料)
9、热熔胶、PU反应挤出造粒(如:EVA热熔胶、聚氨脂)
10、K树脂、SBS脱挥造粒辅助设备编辑
校直装置
塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心,而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中,护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此,各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式,兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。
宝鼎双螺杆挤出机.采用台湾.德国先进技术制造.质量好.价格优惠
应用
1、玻纤增强、阻燃料造粒(如:PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等)
2、高填充料造粒(如: PE、 PP填充 75%CaCO。)
3、热敏性物料造粒(如:PVC、XLPE电缆料)
4、浓色母粒(如:填充50%色粉)
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒(如:护套料、绝缘料)
7、XLPE管材料造粒(如:用于热水交联的母粒)
8、热固性塑料混炼挤出(如:酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料)
9、热熔胶、PU反应挤出造粒(如:EVA热熔胶、聚氨脂)
10、K树脂、SBS脱挥造粒辅助设备编辑
校直装置
塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心,而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中,护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此,各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式,兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。
预热装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层,尤其是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲,其主要作用在于烘干缆芯,防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置,要求有足够的容量并保证升温迅速,使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约,一般与机头温度相仿即可。
冷却装置
成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织内部残留内应力,导致使用过程中产生龟裂,一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却。
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