涂装前处理设备的发展趋势1、设备紧凑化。在确保工艺技术要求、产能、通过性的前提下，处理室（前处理通道）和处理液槽体应尽可能紧凑。
2、通过精益优化设计，降低设备装机动率，削减能耗和CO2排放量。
3、采用计算机控制技术，提高前处理设备的自动化、智能化水平。如工艺参数（工况）、记录，自动监控、加料调整，预警和显示等。
4完善节水技术、清洗水再生回收利用和综合利用技术，提高水的利用率和削减单位处理面积（或件）的耗水量，实现。如采用PT-RO、技术回收清洗水再利用技术，排风中的水汽（水雾）回收装置等。
5、改进优化被处理件的装挂方式和输送方式，使设备紧凑化。如增大工件出入槽的角度或旋转进出槽，使结构复杂的工件（如汽车车身）内外表面100%处理完善，并使其在工序间带液（水）量尽可能少，削减前处理药品和水的消耗量。
6、涂装前处理设备作业环境苛刻，一直处在水和蒸汽中，设备已被腐蚀。腰包用10~20年。在设计处理前设备时就应选用耐蚀性材料（如优质及、塑料件等）和加强设备结构上的方式措施。
7、涂装前处理槽液的加热采用（装置）代替小锅炉。[1] 特点：共建通过悬挂式挂线输送，以游泳的方式在药池中进行处理，具有大批量连续作业特点，处理效果好，易于保养，且药水用量小。
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