安装转鼓造粒机： 

   1.安装： 本机到厂后，与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度（可使用户需要调整）本机托架和传动架均有地脚孔，可安装在混凝土上。

   机械各底座与基础间垫入碶形垫板共厚度应不大于30-35㎜;

   ①用碶形垫板调整各底座的高度使各底5度的倾斜;

   ②各底座调整适合把圆筒放在支架上,并最后调整托轮;

   ③安装造粒机的传动部分;

   ④确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后,开始浇筑水泥,经8-10天,水泥凝固后,开始进行空载试车;

     泰安东利机械设备有限公司主要提供复合肥设备与工程技术、烘干设备与工程技术、环保设备与工程技术三大支柱产品。

                         转鼓造粒结构及原理

       当造粒开始的时候，黏结液可以在一开始就加入，也可以在物料进入以后再加入。转鼓带有一定的坡度，它的轴线和水平面的夹角小于10°。这 样可以控制物料在转鼓转动的同时沿管长方向滚动，增加物料的滞留时间。并且和斜盘式造粒机一样，转鼓内表面的结构对物料在转鼓内的滚动以及最终的产品质埴 有很大的影响。通常在转鼓内设腎衬里、挡板、刮料器等结构。例如，在铁矿砂球化过程中，钢制的转鼓筒内部一般衬上一层水泥（约25mm），或者是一层热胀性金属。     而刮料器的作用是在转鼓简内表面保持物料有一定的厚度，使物料层均匀，便于物料的翻动和滚动。在肥料造粒过程当中用橡胶挡板和衬里以及外部击振器来防止堆积现象。为了防止物料的回流和泄漏，在转鼓的两端都设置挡料环。对于出料端的挡环，还具有增加料层厚度和物料滞留时间的作用，而且对不同的产物应用的出料端挡环也不同。如在铁矿砂球化时，通常采用螺旋排料环。物料经过出料端被输送到滚筒后端的筛网处。有的时候也把筛网做成圆筒形，和转鼓连为一体，共同形成产品的排料口。

转鼓式造粒机特点：

1、成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；

2、通入蒸气加热,提高物料温度,使物料成球后水分低,提高干燥效率；

3、用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用；

4、产量大,动力消耗省,维护费用低.

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