圆盘造粒机的应用特点

1、该机采用在活动架上设置旋转重锤，使选别面作高频旋回摇动，产生连续的轨道式圆运动来强化液流的剪切作用，而且这种旋转剪切力是变向性的，能得到较强的分散压，使矿粒在盘面上不停的翻动，因此加快了盘面上矿粒群的分级沉落速度，同时也提高了产品质量和处理能力。

2、该机选别面是个旋转着的锥面，从给矿端到排矿端面积逐渐变大，当矿浆给到选别面之后，矿浆流速很快减小，矿层厚度很快变薄，重矿物沉落由粗到细排列。当进入精选区之后，冲洗水对着旋转方向斜射，上部的粗粒矿物被冲下之后又沉落在下部，这样它有两次以上的冲洗机会，而沉落下部的细粒物料一次直接冲到精矿槽，这有利于粗粒级提高质量，又利于细粒级回收。

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          整粒机、造粒机、制粒机 三者的区别

       整粒机主要用于制药工业中将制粒干燥后结团的颗粒，根据工艺要求整理合格的均匀颗粒，给混合机混合及压片机压片。广泛用于原料药、化工、食品等行业。 原理： 将沸腾制粒机出来结团的的干颗粒通过提升转料机加入整粒机的料斗，开启蝶阀，将颗粒加入整粒机内；通过腔内的回转整粒刀，使物料被撞击、挤压、剪切，通过筛网孔排出腔体，经到流筒流向容器。 特点： 整机无死角、残留、凹凸面以及螺钉，易清洗。  内外表面经高度抛光。内表面粗糙度Ra≤02μm，外表面粗糙度Ra≤0.4μm。 配有带脚轮的门式高支架,可与NTF系列提升转料机以及LD系列混合料斗配套使用，优化了工艺流程。  所有零部件均可拆卸，清洗方便

概述造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为 CF型回转带式冷凝造粒机 平形双螺杆挤出机 转鼓干燥制片机 对辊干法造粒机（简称对辊造粒机） 对齿造粒机 盘式真空冷凝造粒机等。制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式 颗粒机，是新一代的颗粒设备。

圆盘造粒生产颗粒工艺指标要求： 

1、原料细度。尿素、氯化铵各种有机原料等粒度≤80目。

2、混合。各种原料按配比投入搅拌机后，搅拌5~8分钟，混合均匀。

3、造粒。圆盘投料位置及喷头喷洒的位置决定了造粒的成球率及颗粒的规整度，喷头雾化越细越好。初投料造粒时较好有≤1mm的粉状返料作为母料参与造粒。

4、造粒含水量。造粒中要充分利用物料自身的粘力和结晶水及化学反应中释放出的结晶水，使物料在圆盘的旋转运动中成粒，降低干燥能耗。

5、稳定的投料。投料量大时，物料在圆盘中滚动时间短，成球颗粒太小且颗粒比较脆弱，成品率低易粉化。投料量小时容易出现大颗粒。

6、造粒倾角。圆盘造粒机角度在45~55°可任意调整。