环氧富锌漆有优良的物理机械功用

       环氧富锌漆有优良的物理机械功用，是环氧树脂漆经过制作而成的现代工业地坪，环氧树脂作为多元醇直接参与聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，运用此方法只需羟基参与反应，环氧基未能反应，电绝缘功用、耐药品功用和粘结功用，可以作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或直接运用的方法渗透到从平时生活用品到高新技术领域的国民经济的各个方面。防锈性能优良，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优良。

       环氧富锌漆主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井渠道，港湾设备及化工设备等。用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油挖掘和矿井设备、埋地管道、水工钢 闸口、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船只水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀系统作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的最1好底漆。

       环氧富锌漆，新近19世纪在德国被发现并投入生产与运用，经过60年的展开于20世纪后期引进中国，在中国经过20年的展开，于21世纪在中国广泛。的分子结构是以分子链中含有生动的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的结尾、中间或成环状结构。因为分子结构中含有生动的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而构成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

环氧富锌底漆的漆膜强韧

       环氧富锌底漆是环氧树脂改性，加入铁红原料、助剂、溶剂等制成的双组份装1修性防腐涂料，耐强酸、耐强碱；粘结强、抗拉裂；提高热变型温度，降低温冲击强度；特别是能提高基体的强度与弹性；无1毒无味，主要的运用方向有木器涂料、轿车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序杂乱，对施工环境恳求很高，漆膜简略发生害处。适合在电镀厂、电池厂、化工厂、电解池、制药厂、酸碱中和池等场所的地面、墙面及设备表面。

       环氧富锌底漆的漆膜强韧、光泽丰满、附着力强、耐水耐磨、具有耐腐蚀性。被广泛用于高1档木器家私，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等疑问，与聚脂漆一样，它一样存在着变黄的疑问。是如今较多见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料通常是由异氰1酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分构成，通常称为固化剂组分和主剂组分。抗渗透性强，耐强酸、碱、盐及各种有机溶剂，表面硬度高，致密性好，非常适合用于石油工业的防腐工程及污水池化学池等。

环氧富锌油漆的防腐原理

      环氧富锌油漆是一款适用于工业、化工、海洋气候下，严苛腐蚀环境或长效防腐的涂料，符合ISO 12944～5、SSPC PAINT 20、HG/T 3668～2009富锌底漆中的成分要求。该环氧富锌底漆VOC含量365克/升，符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC，j子类别，漆膜坚韧、耐磨，附着力好，防腐性能好，温度：120℃，可以选用：一般防腐，耐化工大气、耐汽油、煤油、机油、耐潮湿、性能一般：耐酸性气体、酸雾、有机酸及飞沫、耐碱；耐烃类溶剂、耐水，不可选用：耐酯、酮类溶剂、耐氯化溶剂、热循环，不宜直接与醇酸、以及醇酸拼合的其他类型油漆配套使用，否则会发生锌粉的皂化反应。

      环氧富锌底漆的防腐原理：在腐蚀前期过程中，由于在涂膜侵蚀时锌的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护发生电化学反应：阴极区Fe→Fe2++2e-0.44V;阳极区Zn→Zn2++2e-0.76V.在腐蚀后期过程中，锌作为牺牲阳极形成的氧化物又对涂抹起到一种屏蔽作用，仍可加强涂膜对底材的保护。另外，牺牲的锌粉形成二价锌离子与空气中的水分和二氧化碳反应生成碳酸锌等产物，形成“白锈”，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的腐蚀，起到一定的“自修复”作用，从而是钢铁得到保护。