浇注系统的形式，常见的浇注形式如下：①顶注式：，适用于矮而简单的铸件，一般镁合金铸件高度不大于80mm，铝合金铸件的高度不大于100mm②中注式：，适用于铸件高度适中（在100mm左右），外形特殊、两端及四周均有厚大部位，难以采用其它浇注方法的铸件。③底注式：，广泛用于各种尺寸及各种合金的铸件。非铁合金用得较多，特别是易产生氧化渣的金属多用这种方法。④缝隙式：特别适合质量要求高或高度较大的筒形或板状铸件。

（2）工艺余量：为了保证铸件的顺序凝固，有时需要将铸件某一局部余量加大，这种超过了机械加工余量规定的额外部分，称为工艺余量。（3）铸件尺寸公差：见GB/T6414-1999（4）铸造圆角：铸造圆角半径R（mm）一般可以按以下公式计算：式中、’为铸件相邻壁的厚度对于铸铁件，为避免铸件表层白口，铸造圆角半径R(mm)可按下式计算：（5）铸造斜度：铸件铸造斜度的大小，与铸件表面和金属型间的相对位置有关。凡是在铸件冷却时与金属型表面有脱离倾向的面，应给予较小的铸造斜度，凡是铸件冷却时趋向于包紧金属型或芯的面，应给予较大的斜度。例：铸件的孔及凹进部分，其铸造斜度应大些，一般可取2°-7°,对不加工面可取2°-3°,加工表面可取3°-7°

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浇铸”大多是说生产的流程。PVC和另外的基本成分在事先确定的顺序里进行混合，在特定的速度之下而且保证一定的时期以确保混合充分。这种混合液体，叫做有机溶胶，接着就将之倾倒在一张移动的网，这就叫浇铸片，然后通过一个烤箱将溶剂蒸发。当溶 剂蒸发时，固体乙烯膜就在铝浇铸片上初步成形并覆以保护模。此过程可以让膜变得很薄（多数浇铸膜为2 mil厚）并且固定成型以使产品更趋一致。材料制造商建议铝浇铸膜适合那些彩车或船，顾客想要油漆效果的，一般耐候性根据加工方式的不同为5到8年。跟铝浇铸一样，压延膜也是得名于他们的制作过程。与铝浇铸有点类似，但不与溶剂混合而已。创造将一批料进行混合并加热成半熔化状，有点像比萨饼的生面团。然后，将这些半流体压出并经过一系列的压延辊的导出。这些磨光的钢卷逐渐碾压并将乙烯材料挤到一个平板中（类似于用面杖将面团擀平）浇铸膜。