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精密铸件表面质量内容分析如下:1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。2.铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。3.铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。4.铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。5.铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。6.铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。8.在不影响铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理,经修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。9.铸件内表面表面粗糙度为:25um
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硅溶胶物化参数主要有:SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、运动粘度、胶体粒子直径等,这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。由于一般精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测,所以,一方面要加强对供方的选择、评价和确认,另一方面,面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶,如面层选择S-830硅溶胶,背层选择S-1430硅溶胶。
2.1基准面的选择基准面决定铸件各部分相对的尺寸位置。所以选择铸造基面时,必须和铸件机械加工的加工基准面统一,其选择原则为:1) 非全部加工的铸件,应尽量取非加工面作为基面。因为加工面在加工过程中,尺寸会因加工而变动,所以可能将造成相对尺寸位置的变动。而且铸件经过加工后,去掉的加工余面也不便检查。2) 采用非加工面作基面时,应该选尺寸变动zui小、zui可靠的面作基面。用活块形成的铸件表面zui好不选为基面。3) 基面应尽可能平整和光洁,不应当有残余浇冒口、毛刺、飞翅等。4) 全部加工的零件,应取加工余量zui小的面作为基面,以保证机械加工时不至因加工余量不够而造成废品。5) 为了检验尺寸方便,zui好是选择较大的平面作为基面,尽量避免选取弯曲的面,或是有铸造斜度的面为基面。